一、鋼筋原材

1、鋼筋表面出現黃色浮鏽，嚴重轉為紅色，日久後變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

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原因

保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

防 治 措 施

1、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚内，保持地面幹燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮鏽不必處理。

2、紅褐色鏽斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于鏽蝕嚴重，發生鏽皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特别是二級鋼和三級鋼。

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原因

原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明資料未随鋼筋實物同時交送倉庫。

防 治 措 施

1、原材料堆放，和加工後的半成品均應注明材質和規格。

2、下料加工前應認真核對材質和規格，特别是二級鋼和三級鋼。

二、鋼筋力學試驗

現象和問題

鋼筋原材力學接頭實驗不規範：鋼筋材質單批号、數量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細。未能按規範要求中的數量批次進行力學實驗。

1、原材

防治措施

拉伸試驗每組2根長約500mm。350mm。同一廠别、同一爐号、同一規格、同一交貨狀态，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）。

2、閃光焊接接頭

防治措施

同一台班内由同一焊工完成的300個同級别、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。試件從成品中随機切取6個試件。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm。

3、電弧焊接接頭

防治措施

工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級别300個接頭為一驗收批。在現場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級别300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中随機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm，

4、電渣壓力焊接頭

防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級别300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中随機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

5、氣壓焊接接頭

防治措施

每一樓層或施工區段中同鋼筋級别300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中随機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。

6、機械連接接頭

防治措施

鋼筋機械連接對接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中随機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。

三、鋼筋成品保護

1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，沒有對絲扣進行有效保護。

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防治措施

鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以後，套上塑料帽對絲扣進行保護。

2、後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置，未進行防鏽保護處理。

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防治措施

對後澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防鏽保護處理（在鋼筋表面塗刷水泥漿）。

四、鋼筋加工

1、箍筋彎鈎長度不夠

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原因

1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機械存在偏差。3、省力，便于安裝。

防 治 措 施

1、認真核對圖紙和熟悉規範要求，精确計算配料單。

2、實際放樣核對料單無誤後批量加工。

3、檢查施工機械，校正偏差。

4、先S形拉鈎，安裝後進行手動回彎至135°。（如圖二）。

5、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

2、箍筋彎鈎角度小于135°。

圖片

防治措施

箍筋彎鈎的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

3、螺紋盤圓鋼筋調直，機械内合金頂塊過緊，緻使鋼筋肋有所損傷。

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原因

螺紋盤圓鋼筋調直，機械内合金頂塊過緊，緻使鋼筋肋有所損傷。

防治措施

螺紋盤圓鋼筋調直，根據鋼筋規格調整機械内合金頂塊。确保鋼筋隻要能調直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。

4、箍筋的彎曲半徑過大。

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原因

沒有根據鋼筋規格選擇彎曲機械。

防治措施

1、鋼筋末端需做135°彎鈎時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧内直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鈎的彎後平直部分長度應符合設計要求。

2、箍筋彎鈎的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

3、箍筋彎折後平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。

五、鋼筋綁紮

1、梁底受力鋼筋與箍筋綁紮點過少。

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防治措施

要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁紮牢，中間部分交叉點可相隔交錯紮牢，但必須保證受力鋼筋不位移。

2、鋼筋綁紮不規範，少紮、漏紮現象較多。

防治措施

要求：

1、網片綁紮鐵絲要交換方向，呈“八”型。

2、綁紮接頭應以三道雙鐵絲紮牢。

3、網片在鋼筋綁紮（如梁中穿過）範圍内應弧弧紮。

4、雙向受力鋼筋網片應弧弧紮。

5、鋼筋進支座部分應弧弧紮。

注：每根鋼筋在搭接長度内必須采用三點綁紮，用雙絲綁紮搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁紮一道。

六、鋼筋位移

1、牆柱外伸鋼筋移位。

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原因

1、模闆固定不牢，在施工過程中有時碰撞緻使鋼筋發生錯位。

2、箍筋制作有誤差，及綁紮不牢固造成鋼筋骨架發生變形。

3、保護層墊塊不均勻。

4、梁柱節點内鋼筋密度大，緻使牆柱鋼筋錯位。

5、澆築混凝土時觸動鋼筋，沒有及時恢複。

防治措施

1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然後用樣闆固定好，澆搗混凝土前再重複一遍。如發生移位則應校正後再澆搗混凝土。

2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人随時檢查及時校正。

3、澆築混凝土前在闆面或梁上用油漆标出柱、牆的插筋位置，然後電焊定位箍或水平引筋（針對闆牆插筋）固定。

4、若遇鋼筋間距調整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。

七、鋼筋保護層

1、結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。

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原因

保護層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準确，或鋼筋骨架綁紮不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模闆，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施

墊塊要墊得适量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準确應用鐵絲将鋼筋骨架拉向模闆，将墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁紮鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度。保證墊塊數量充足，闆均應從距梁或牆相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在闆的下部鋼筋交叉點下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。

八、鋼筋連接接頭

1、同截面接頭過多：在綁紮或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規範中規定數值。

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原因

1、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。

2、忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定。

防治措施

1、弄清楚規範中規定的同一截面的含義。

2、配料時按下料單進行鋼筋編号。

規範要求：

1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區段内（鋼筋綁紮搭接接頭連接區段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁、闆類及牆類構件不易大于25%。B、對柱類構件不易大于50%。縱向受壓鋼筋不易大于50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、受拉區不宜大于50%，受壓區不受限制。B、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區，當無法避開時對等強度高質量機械連接接頭不應大于50%。

2、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

九、鋼筋直螺紋套筒連接

1、鋼筋直螺紋連接未按規範要求施工。

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原因

鋼筋連接采用的直螺紋，所扯絲牙偏長，沒有标記，部分節頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨别。

防治措施

在絲牙上做出油漆标記（1/2套筒長度），作為檢查質量的依據。要求：總包、監理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查。

1、鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

2、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。

3、經擰緊後的直螺紋接頭應做出标記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

十、鋼筋電渣壓力焊連接

1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。

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防治措施

對不合格的接頭全數切除，重新焊接。将鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并将不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件複試，合格後方可進行後續施工。

焊接缺陷及處理措施

軸線偏移：1、校直鋼筋端部。2、正确安裝夾具和鋼筋。3、避免過大的頂壓力。4、及時修理或更換夾具。

彎 折：1、校直鋼筋端部。2、注意安裝和扶持上部鋼筋。3、避免焊後過快卸夾具。4、及時修理或更換夾具。

咬 邊：1、減小焊接電流。2、縮短焊接時間。3、注意上鉗口的起點和止點，确保上鋼筋頂壓到位。

未 汗 合： 1、增大焊接電流。避免焊接時間過短。3、檢修夾具，确保上鋼筋下送自如。

焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整。2、裝填焊劑盡量均勻。3、延長焊接時間，适當增加融化量。

氣 孔：1、按規定要求焊接。2、清除鋼筋焊接部位的鐵鏽。3、确保接縫在焊接中合适埋入深度。

燒 傷：1、鋼筋到點部位除盡鐵鏽。2、盡量加緊鋼筋。

焊包下淌：1、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2、避免焊後過快回收焊劑。

驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷。3、接頭的彎折角不得大于4°。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。

　　備注：電渣壓力焊适用于柱、牆、構築物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接後橫置于梁、闆等構件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進行焊接時宜将縱肋對縱肋施焊。

十一、鋼筋搭接

1、鋼筋焊接搭接長度不夠。

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　　鋼筋綁紮搭接長度不夠。

原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規範要求，精确計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

規範要求：

1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規範要求外還應注意。

（1）、受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍。

（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。

（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。

（4）、在綁紮接頭的搭接長度範圍内，應綁紮三點。

2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。

十二、鋼筋錨固

1、鋼筋錨固長度不夠。

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原因

鋼筋下料長度不夠。

防治措施

1、認真核對圖紙和熟悉規範要求，精确計算配料單。

2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。

3、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式。

十三、鋼筋骨架綁紮

1、結構梁鋼筋骨架變形。

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原因

1、鋼筋骨架綁紮點綁紮不牢固。

2、混凝土保護層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

3、澆築混凝土前檢查不到位。

防治措施

1、鋼筋骨架綁紮點綁紮牢固。

2、受力鋼筋位置準确，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

2、結構梁受力鋼筋為多排時，綁紮位置不符合要求。

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原因

1、技術交底不清楚。

2、綁紮點不牢固。

防治措施

1、加強技術交底和檢查力度。

2、鋼筋骨架綁紮點綁紮牢固。

3、受力鋼筋位置準确，混凝土保護層墊塊到位。避免後續工序施工時外力作用影響。

4、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。

十四、結構預留洞口鋼筋加固

1、結構闆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

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原因

1、技術交底不清楚。

2、安裝工程隻顧自己方便，未能和土建工程形成技術銜接。

3、檢查驗收不到位。

防治措施

1、施工前進行技術交底。

2、圖集04G101-4（P35-36）：

①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋。

②矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時，當設計注寫補強縱筋時，應按注寫的規格、數量與長度補強。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并布置在同一層面，其間距為30mm。

2、剪力牆預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。

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防治措施

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

1、圓形洞：①直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。③直徑大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計标注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重複補強暗梁。

2、方形洞：①洞邊尺寸小于等于800時，當設計注寫補強鋼筋時，按注寫設置。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②方洞洞邊尺寸大于800時，洞口上下補強暗梁配筋按設計标注，當洞上邊或洞下邊未剪力牆連梁時不在重複補強暗梁。

十五、鋼筋種植

1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。

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原因

1、鑽孔深度不夠。

2、粘結膠不符合要求。

3、鑽孔後沒有清空。

4、鋼筋種植後沒有靜置12小時。

防治措施

1、保證鑽孔深度。

2、使用合格的結構植筋腳。

3、鑽孔後進行浮灰清理。

4、鋼筋種植後靜置12小時不擾動。

5、在二次結構施工中應根據牆體模數或構件尺寸下料種植鋼筋。

種植鋼筋施工方法：

施工過程：鑽孔-------清孔------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠

1、鑽孔使用配套沖擊電鑽。鑽孔時孔徑和鑽孔深度應滿足設計要求。

2、清孔時，先用吹氣法清除孔洞内粉塵，再用清孔刷清孔，要經多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱黏合劑的作用。

3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入黏合劑。

4、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，黏合劑溢出。

5、将鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結。

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