混凝土如何振搗？

本文延續上篇文章《如何打好灰？如何澆築混凝土？》的話題，繼續補充打灰的相關“武林秘籍”。同時也感受到了友友們對打灰的熱情，對打灰知識的渴望。

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打混凝土為什麼要振搗？

為什麼要振搗？

混凝土澆築入模後呈自然的松散狀态，空洞和氣泡占混凝土總體積的5~20%不等，隻有通過振搗，才能使混凝土填充到模闆的各個角落和鋼筋的周圍，并排除混凝土内部空隙和殘留的空氣，使混凝土密實平整。

不振搗或振搗不到位的危害有哪些？

1、影響砼構件的受力性能。會導緻混凝土面層疏松、缺損、露筋或裂縫等情況。會嚴重混凝土構件的承載力。

2、存在鋼筋被鏽蝕的長期性危害，對建築結構極為不利。細微的孔洞和裂隙的存在，使得外部的水分和氣體更容易侵入砼構件内部，腐蝕鋼筋，導緻結構過早地破壞，影響建築壽命。

3、觀感不佳。振搗不充分會導緻砼構件拆模後，存在大量蜂窩麻面的質量缺陷，讓砼構件觀感大打折扣。

麻面

蜂窩

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砼振搗的工具

進行機械化搗實混凝土所用機具為混凝土振搗器，混凝土振搗器的種類較多，常用的分類方法有以下幾種：

1、按傳遞振動的方法分類：有内部振搗器、外部振搗器和表面振搗器三種。

2、按振搗器的動力來源分：有電動式、内燃式和風動式三種，以電動式應用最廣。

3、按振搗器的振動頻率分：有低頻式、中頻式和高頻式三種。低頻式的振動頻率為25~50HZ；中頻式為83~133HZ；高頻式為167HZ以上。

4、按振搗器産生振動的原理分類：有偏心式和行星式兩種。

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砼振搗的技術要領

1、插入時要快，拔出時要慢，以免在混凝土中留下空隙。快插、慢拔、豎直。

2、每次插入振搗的時間為20~30s左右，并以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，開始泛漿時為準。

3、振搗時間不宜過久，太久會出現砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質量。

4、振搗時振搗器應插入下層混凝土10cm，以加強上下層混凝土的結合。

5、振搗插入前後間距一般為30~50cm，防止漏振。

6、三不靠：一指振搗時不要碰到模闆，二是鋼筋和預埋件，在模闆附近振搗時，應同時用木錘輕擊模闆，在鋼筋密集處和模闆邊角處，應配合使用鐵釺搗實。

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砼振搗的規範相關條文

《GB50666-2011 混凝土結構工程施工規範》第55頁第8.4節，關于混凝土振搗的相關規定條文如下：

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1、混凝土澆築過程中的分層.根據當時天氣情況可做适當變動，一般不超過30cm。

2、使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。

3、插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業中不得碰撞模闆、拉杆、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢後，應邊振動邊徐徐提出振動棒。

4、插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土産生離析，一般情況振動時間為20-30s，最短決不允許少于10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的标志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據混凝土塌落度大小而變化，所以這裡不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的标準。）

5、樁基混凝土坍落度為7～9cm，由于摻加了減水劑，拌合時間為2.5min，由于為攪拌運輸車運輸混凝土，攪拌時間可适當縮短1.5～2min。外加劑應先調成适當的溶液再摻入。

6、自高處向模闆内傾斜混凝土時，為防止混凝土離析，應以串筒、溜管及滑槽等設施下落，自由下落高度不大于2m；傾斜高度超過10m時，應設置減速裝置。

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砼的二次振搗

混凝土的二次振搗

砼的二次振搗是指在混凝土澆築後的适當時間，重新對混凝土進行振搗。

混凝土的二次振搗有很多優點，不僅可以提高混凝土的強度，或在保證強度的前提下節約水泥用量，而且可以 增加混凝土的密實度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷産生的裂紋和細縫。

據有關實驗表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強度增加10%~15%，在保持強度不變的前提下節約水泥用量15%左右。

二次振搗方法

1、二次振搗的時間

混凝土二次振搗能否取得預期效果的關鍵是确定合理的振搗時間。如果距離初次振搗時間間隔過短，則效果不明顯；如果時間間隔過長，特别是在混凝土初凝後，超出了重塑時間範圍，則會破壞混凝土結構，影響混凝土質量。大量實踐表明，混凝土的二次振搗時間應在混凝土初凝前1~4h左右進行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進行效果最理想。

在确定混凝土初凝時間時，考慮到一般施工工地不可能配置混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗室在測定混凝土凝結時間時，同時測定混凝土的塌落度，以塌落度值間接判定混凝土初凝時間。

2、根據不同的結構選擇不同的振搗方法

a.對于T、I型預制梁，可在腹闆位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼闆則使用附着式（平面）振搗器振搗。

b.對厚度不超過20cm的預制平闆，用附着式振搗器振搗，厚度超過20cm的可用插入式振搗器振搗。

c.澆築與柱和牆連成整體的梁和闆時，應在柱和牆澆築完畢後停歇1h，使其獲得初步沉實，再繼續澆築。二次振搗在柱和牆的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和闆得部分分别用插入式和附着式振搗器振搗。

注意事項

a.氣溫：混凝土的凝結時間與氣溫變化密切相關，氣溫升高則凝結變快，二次振搗的時間應提前，反之就要推後。另外，還應注意晝夜溫差，對振搗時間适時調整。

b.水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結時間長，例如礦渣酸鹽水泥較普通矽酸鹽水泥凝結時間長。

c.混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結時間短。

d.坍落度：一般情況，凝結時間随坍落度增加而有一定的延長。但是在高溫季節，混凝土的凝結時間受坍落度的影響很小。

e.水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。

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實際振搗遇到困難的讨論

實際工程在混凝土振搗施工過程中總能遇到各種問題。例如下面這個問題。

“施工現場遇到鋼筋密度大、砼強度高、下料太慢的情況，時間長了料要硬化了，加水又會降低強度。”

解決問題的思路

鋼筋密度大、砼強度高、下料太慢等現場施工條件均不利于充分振搗與混凝土澆築。為了使得砼結構的質量得到保證，可在不影響砼強度砼結構性能的大前提下采取措施。

高強度砼

高強度砼有粗骨料與細骨料兩大類。考慮到現場鋼筋密度大，可使用以細骨料為主的高強度砼進行澆築。

一般在配合比設計的時候就要考慮到鋼筋間距跟骨料粒徑問題。一般碰到這樣的問題，配合比會選用流動度比較大粘聚性較好的自密實混凝土，選用這樣的配合比施工難度會大大降低。

鋼筋密度大

由于鋼筋密度下，不利于砼澆築振搗，可酌情考慮，使用鋼筋綁紮分步施工的工藝。即：在底層混凝土振搗完成後，再抓住施工間隙綁紮上部鋼筋。（對工序穿插與現場施工組織管理有較大的壓力）

下料慢

首先确定是否為打混凝土的機械問題，如泵管堵塞，潤管不到位等。

若為混凝土問題，确定混凝土的坍落度是否能夠滿足施工要求，可在不改變混凝土強度及性能的前提下添加提高混凝土流動性或者和易性的添加劑。切忌禁止加水。

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