5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)，這五個日文詞彙的羅馬拼音前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。

5S是精益生産的重要組成部分，是精益生産系統的基礎，又是形成标準化的、卓越的、不斷創新的企業文化的基礎。其宗旨是從工作習慣上提高現場工作效率，降低成本，防呆防錯，提高質量，追求員工素養的整體優化，實現“零浪費”的精益目标。

5S理念同樣可以應用于戰略部署、銷售管理等企業管理流程之中。（參看另一篇文章：5S與銷售漏鬥管理）

亨利·福特于1903年創建了福特汽車公司。亨利·福特受泰勒科學管理思想的影響，于1922年在福特公司制定“CAN-DO”(Cleaning up, Arranging, Neatness，Discipline，Ongoing Improvement）計劃并得以實施。其中“CANDO”分别代表着清潔、整理、整潔、紀律和持續改進這五個詞語的英文首字母。

1950年，豐田英二等人代表豐田公司對福特公司進行了考察訪問；1955年，豐田生産系統的創始人大野耐一也赴美對福特公司進行訪問。5S正是從中汲取的靈感，“CANDO” 對5S的影響不容忽視。

1S 整理

如何區分必需品和非必需物品？

必需品：是指經常、必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入或有替代品，否則就會影響工作；每時/每天/每周都用——放在作業現場/工作台/随身攜帶

非必需品：是指使用周期較長或目前無任何作用的物品；使用周期長的物品：即一個月，三個月，甚至半年才使用一次的物品

無用的物品：對生産沒有任何作用的物品，如過期的圖紙、樣品等

2S 整頓

30秒鐘即可找到所需物品（消除時間浪費）；

異常情況(如丢失、損壞)能馬上發現；

非擔當者的其他人員也能明白要求和做法；

不同的人去做，結果應是一樣的 (已經标準化)；

“容易拿取、簡單歸位”，整頓是通過目視化管理實現的；

整頓沒有落實必定會造成很大的浪費，通常有以下幾種：

● 尋找時間的浪費；

● 停止和等待的浪費；

● 認為企業沒有而盲目購買所造成的浪費；

● 計劃變更而産生的浪費；

● 交貨期延遲而産生的浪費。

3S 清掃

通過整理、整頓，把必須物品放置在能立即取到的狀态，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。清掃就是要保持整頓後的狀态。

一個企業要推行5S，通常要經過以下幾個步驟：

1.分清要與不要；

2.把要的東西做好三定：定位、定容、定量；依需求量及工作形态需求，正确的放置、标識

3.進行清掃；

要把整理、整頓、清掃貫徹到底也就是做到标準化、步驟化，即清潔。

4S 清潔

清潔，是一個企業的企業文化建設開始步入正軌的一個重要步驟。

要成為一個制度必須充分利用創新，改善和全面标準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作的效率。

清潔起維持的作用，将整理、整頓、清掃後取得的良好成績維持下去，成為公司内必須人人嚴格遵守的固定的制度。

5S 素養

有了清潔以後，我們還要深入一步地進行素質教育，要做到有修養。

打造學習型組織，形成持續改善以人為本的精益文化，創造一個充滿良好氛圍的工作環境。

素養，強調的是持續保持良好的習慣，每一個人都主動、積極地把他責任區範圍内的事情貫徹執行，每個人都心情舒快的工作；創建良好的團隊和舒适的工作場所；

目視化管理（visual management）：用眼睛看的管理，也就是一眼即知的管理、以人為本的管理，也稱傻瓜管理、高度透明管理，例如透明廚房、透明工廠。隻要用眼睛一看，便知異常現象所在，使問題可視化。

在作業現場發生的問題點、異常、浪費等，通常用顔色、标識、文字、圖表等，使之成為一目了然的狀态，塑造一目了然的工作場所。例如：紅單、看闆、區域劃分線、色标、彩燈等。

5S管理是通過目視化管理實現的，目視化管理的手段有圖像、顔色、聲音、文字等。

看闆管理法：使用的物品放置位置等基本狀況的表示闆，所有傳遞信息的目視管理闆均叫看闆。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。

在日本有這麼一句話：5S是最佳的推銷員。因為5S做得好的企業，至少在行業内，會被看作最幹淨和最整潔的代表。沒有缺陷，沒有延期交貨，非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多，知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業，人們都會搶着購買這家工廠所生産的産品。

整理、整頓、清掃、清潔和素養維持得很好，相應地就會形成一種習慣，以整潔作為追求目标之一的工廠具有更大的發展空間。

産品嚴格地按标準要求進行生産，幹淨整潔的生産場所可以有效地大大提高員工的品質意識，機械設備的正常使用和保養，可以大為減少次品的産生，員工應明了并做到事先就預防發生問題，而不能僅盯在出現問題後的處理上。環境整潔有序，異常現象一眼就可以發現。

5S的推動能減少庫存量，排除過量生産，避免零件及半成品、成品的庫存過多。如果工廠内沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而緻使銷售和生産的循環過程流通不暢，最終企業的銷售利潤和經濟效益的預期目标将難以實現。

應用5S工具可以：

1.避免庫房、貨架的過剩。

2.避免踏闆、台車、叉車等搬運工具的過剩。

3.避免購置不必要的機器、設備。

4.工廠無塵化。

5.無碎屑、屑塊、油漆，經常擦拭和進行維護保養，機械使用率會提高。

6.模具、工裝夾具管理良好，調試尋找故障的時間會減少，設備才能穩定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。

7.每日的例行檢查可以防患于未然。

8.模具、夾具、工具經過整頓随時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節省時間，時間就是金錢和高效率。

9.整潔規範的工廠機器正常運作，作業效率可以大幅度地提升。

徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會；整理、整頓後，通道和休息場所都不會被占用；工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，事故減少；危險操作警示明确，員工能正确地使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發現存在的問題，消除了安全隐患；消防設施齊備，滅火器放置定位，逃生路線明确，萬一發生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。

人們能正确地執行各種規章制度，去任何崗位都能規範地作業，明白工作該怎麼做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明确、幹淨，沒有灰塵、垃圾；工作已成為一種樂趣，員工喜歡上班。

5S日益完善豐富，其适用對象從有形的人、物、場，發展到職能、流程、數據等無形空間。

通過5S，企業能健康而穩定地發展，逐漸發展成為對社會有貢獻，達到世界水平的顧客滿意度的企業。

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