财務管理存貨周轉率第六章内容?目錄1. 存貨周轉率指标的基本信息，下面我們就來說一說關于财務管理存貨周轉率第六章内容?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

财務管理存貨周轉率第六章内容

目錄

1. 存貨周轉率指标的基本信息

2.存貨周轉率管理對企業的重要性

3. 存貨周轉率低的原因及解決方案

3.1 銷售滞後或銷售下單生産量過多的原因

3.2 采購量超過正常标準，造成庫存材料過多

3.3 生産效率低和生産不合格導緻的材料缺失或返工造成入庫滞後

3.4研發索樣後材料變更導緻的材料呆滞

3.5管理造成的庫存呆滞

1. 存貨周轉率指标的基本信息

1.1 計算公式：存貨周轉率=主營業務成本/存貨平均餘額；

1.2 公式分子：

為主營業務成本，即累計結轉的主營業務成本金額，也有個别書上用主營業務收入。

本文中用的是主營業務成本，原因是主營業務成本和産品生産入庫成本金額基本一緻,主營業務收入和主營業務成本之間還有一部分的毛利，以主營業務成本為計算因子，一方面有利于計算結果相對穩定，另一方面有利于對本文中後續提高存貨周轉率的因素進行深入分析；

1.3 公式分母：

為存貨平均餘額，教材和書中計算存貨平均餘額都是用：（年初存貨期末餘額 年末存貨期末餘額）/2。

本文中對于存貨平均餘額的計算建議是采用計算期内所有月份的存貨期末餘額加總平均計算的結果，原因在于期初和期末餘額計算依據隻有兩期，很容易通過弄虛作假、不入庫或虛假入庫、延遲入庫或提早入庫等方式影響存貨期末餘額大小，那麼将計算期内的每月納入擴大計算周期可以減少虛假成分，做到計算出來的平均存貨餘額相對準确。

存貨平均餘額=（N個月的期末存貨餘額相加）/N

2.存貨周轉率管理對企業的重要性

2.1 減少庫存積壓和資金占用；

2.2降低産品銷售呆滞和材料呆滞的風險：

2.3 提高對生産效率和生産進度的管控；

2.4 提高銷售訂單下單生産的準确性；

2.5 提高采購量的準确性；

2.6減少研發過程索樣差異造成材料采購進來呆滞風險。

3. 存貨周轉率低的原因及解決方案

3.1 銷售滞後或銷售下單生産量過多的原因

3.1.1 問題來源：

這個原因主要是存在兩種情況：一是生産下單和入庫及時，不影響銷售，隻是銷售量存在偏差；二是銷售下單生産量過大，銷售處于正常情況，導緻滞銷的産品和材料庫存金額大。

3.1.2 解決方案：

針對以上原因，在設置營銷相關負責人的考核指标時，一般企業都有銷售量或銷售額的量化指标，并占有一定的比重，但這隻能是解決銷售問題，未能解決下單生産量過大問題，因此，本文建議要增加營銷相關負責人的下單銷售率的KPI考核指标：

下單銷售率=銷售量/下單量*100%

即考核營銷部門在一定的時期内要将下單生産入庫的産品的銷售率要達到一定的比率，不是以銷定産會的企業，設置如下單銷售率90%視為達到目标，允許存在10%的誤差，這是正常的銷售情況。

多種産品可以按照計算結果平均數，或者對産品銷售的重要性設置權重，假設有A、B、C三種産品，可以設置A産品權重50%、B産品權重30%、C産品權重20%，同樣可以計算得出企業的目标管理結果。

設置銷售額或銷售量結合下單銷售率的KPI考核指标，可從根本上解決營銷部門為了提高銷售業績多下單，或為了提高存貨周轉率少下單，從而要求營銷部門綜合考慮市場原因，下單生産量會更加合理，銷售會更加有壓力。

3.2 采購量超過正常标準，造成庫存材料過多

3.2.1 問題來源：

目前，大部分企業使用的ERP系統在采購系統中對于采購量的計算都是相對準确的，不會存在較大的采購量偏差。

造成采購量偏差的原因有：一、有時為了采購價格能降低一些，供應商對采購量會有一定的要求，這就會造成采購量大于下單量的情況；二、生産過程中會有合理的正常損耗、售後維修所需材料、研發過程中的領料、采購發樣或品管封樣等情況，也要求采購會有多出一些采購量，也有可能會造成采購量偏差；三、采購部門異常操作或采購下單出現錯誤。

3.2.2 解決方案：

針對供應商對價格讓步而要求的采購量，采購部門需進行談判，盡可能降低采購量或合理制定采購量，一經确定後，在此範圍内的采購量超量視為正常采購。

針對合理損耗、售後等以上所述正常原因所需材料，由采購部牽頭要求各相關部門按月報送需求量，采購部統一彙總加進生産下單需求。

同時，要設置采購部負責人的采購量準确率KPI指标：

采購量準确率KPI=采購量/（生産下單需求量 其他用途需求量）*100%

綜合考慮實際供應商、生産和材料采購，采用比如準确率達到95%視為滿足考核要求。

3.3 生産效率低和生産不合格導緻的材料缺失或返工造成入庫滞後

3.3.1 問題來源：

生産過程造成的原因來源于多方面，有員工能力和水平比較大、生産和工藝培訓不到位、生産員工和主管疏忽大意造成産品不合格等。

3.3.2 解決方案：

生産員工招聘提高要求，有相同經驗或學曆較高者，同時增加生産培訓和培訓結果考核，合格後方可上崗；培訓工作和制作生産作業指導書可以聘請研發部技術部人員協助，因為技術部對産品結構和功能及操作比較熟悉。

還有更重要的一點，對生産主管要增加兩個KPI的考核指标：

生産合格率=合格入庫産品/下單生産量*100%

生産計劃完成率=實際生産時間/計劃生産時間*100%

綜合企業生産經營實際情況可以設置一定權重，也可以按照五五開的權重。

3.4研發索樣後材料變更導緻的材料呆滞

3.4.1 問題來源：

研發過程中時常發生需要用到新材料，這就需要研發部經常要向材料供應商索要樣品材料，一旦樣品材料滿足研發的要求，就可以進行材料确認并移交采購部聯系供應商，以便日常量産采購。

不過，由于研發部索要材料的品種衆多，且很頻繁，容易造成部分相同功能的材料重複采購；也有材料确認後，研發部發現還有更合适的材料應用于研發，就會造成原先采購的材料呆滞。

3.4.2 解決方案：

針對以上問題，有兩個解決途徑，一是研發部在索樣時範圍擴大，多渠道尋求新材料，即在初始時就從多種材料中确認；二是項目負責人要兼負新材料的确認和新材料變更工作，在發生材料變更15天内做材料變更手續，錄入ERP系統并在此流程中加入如何處理舊材料的流程，研發、采購和财務共同簽字确認。

3.5管理造成的庫存呆滞

3.5.1 問題來源：

實際企業管理中，入庫差錯、管理疏忽等原因都會造成庫存呆滞，堆放在倉庫中無人問津，造成産品滞銷、材料呆滞。

3.5.2 解決方案：

以财務部為牽頭部門，倉庫配合，定期盤點，如有ERP系統可以在庫存管理中應用呆滞料管理系統，系統可直接根據設置的條件查詢出來呆滞料，特别注意庫存數量30天内（視企業實際庫存管理情況定天數）無變動的，列出呆滞料清單。

定期（如1個月或1個季度）召開呆滞料庫存管理會議，财務部牽頭，采購部、品管部、研發部、倉庫、售後、銷售部等相關部門，分析呆滞料形成原因，并對這些呆滞料的處理走出決策：呆滞産品是否正常銷售或打折處理、呆滞材料是否可以用于研發或售後、呆滞材料是否可以以原價或打折價退回供應商等處理方式，與會部門共同簽字處理，定期這樣處理，從而可大幅降低庫存呆滞金額。

綜上所述，從銷售和庫存管理入手，兩頭并進，分析銷售和庫存周轉具體存在哪一方面的問題，對症下藥，有效決策，提高存貨周轉率。

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