如果你不是做理論研究，僅僅是想了解不鏽鋼的“晶間腐蝕”是咋回事，那麼本文你不容錯過。

各種資料上對不鏽鋼的晶間腐蝕介紹比較專業，非專業人員理解起來比較困難。筆者結合多年對不鏽鋼材料的理解，并查找各種資料，下面做一個通俗易懂的解釋。

一、不鏽鋼晶間腐蝕機理

一句話解釋：不鏽鋼的晶間腐蝕主要是由于奧氏體不鏽鋼材料中碳含量過高、溫度較高下Cr和C結合，引起貧鉻，導緻抗腐蝕能力降低。

專業解釋：奧氏體不鏽鋼含碳量較高時（＞0.03%），當在450～850℃高溫條件下（如加熱或焊接），其熱影響區的晶界上Cr和C會迅速結合成Cr23C6，在該區域形成貧鉻區（Cr含量低于12%），在一定的介質中會形成一個微電偶電池，抗腐蝕能力遭到破壞。

晶間腐蝕條件概括：含碳量高、經過高溫、在一定的介質中。

二、關鍵詞解釋

含碳量：含碳量＞0.03%的奧氏體不鏽鋼才可能會發生晶間腐蝕。

貧鉻區：不鏽鋼中Cr的質量分數低于12%時，不鏽鋼的抗腐蝕能力會降低。

一定的介質：隻有在以下氧化介質中不鏽鋼才會産生晶間腐蝕，如醋酸，醋酸 水楊酸，硝酸铵，硫酸铵，鉻酸，硫酸銅，脂肪酸，甲酸，硫酸鐵，氫氟酸 硫酸鐵，乳酸，硝酸，硝酸 鹽酸，草酸，磷酸，海水，鹽霧，硫酸氫鈉，次氯酸鈉，二氧化硫（濕） ,硫酸，硫酸 硫酸銅，硫酸 硫酸亞鐵， 硫酸 甲醇， 硫酸 硝酸， 亞硫酸， 酞酸， 氫氧化鈉 硫化鈉等。

三、如何防止晶間腐蝕

采用以下方式可以防止奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕。

1.固溶處理。将奧氏體不鏽鋼加熱到 1100℃左右，使碳元素全部或基本溶解，碳固溶于奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀态（碳已經穩定了，沒有能力和機會與鉻形成高鉻碳化物），稱為為固溶熱處理。

固溶處理能夠提高奧氏體不鏽鋼抗晶間腐蝕能力。

當然固溶處理後，如果在強氧化劑如硫酸等介質下，也可能發生晶間腐蝕。

2.選擇含碳量低的不鏽鋼。當不鏽鋼材料含碳量≤0.03%時，不會發生晶間腐蝕，如選用304L和316L等奧氏體不鏽鋼。

3.調整焊縫的化學成份。如加入元素Ti和Nb，形成穩定的TiC或NbC，固定鋼中的碳，這就排除了形成Cr23C6的可能性，防止出現貧鉻區，避免出現晶間腐蝕。

4.工藝措施控制危險溫度時間。通過控制在危險溫度區的停留時間，防止過熱，快焊快冷，使碳來不及析出。

四、其他

以上晶間腐蝕是就奧氏體不鏽鋼而言，其實發生晶間腐蝕的材料還有黃銅、硬鋁合金、鎂合金和鎳基合金等。

不鏽鋼材料的選擇在滿足性能的前提下，要考慮經濟性。

304不鏽鋼在各領域有大量應用，市場上也比較好采購，價格适中，在允許的條件下應該優先選用。

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