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在PMC管理過程中，各個環節既獨立又緊密相連。PMC的很多工作是跟進工作，既要跟進本部門的工作，還要跟進其他部門的工作。PMC的工作還要有很強的預見性，因為他是一個計劃部門，計劃工作也要有計劃。PMC出現工作失誤，除了糾正自己，還要第一時間通知相關部門共同糾正，絕不能拖延和隐瞞。

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PMC工作流程包括：訂單作業流程、訂單評審流程、生産排程七大要素、物料請購流程、生産異常反饋處理流程、委外流程（PMC）。

一、訂單作業流程

業務部接客戶PO單轉化為制造命令單。PMC 文員接制造命令單後核實庫存，确認訂單出貨欠數和生産數量，并錄入訂單彙總。PMC主管組織訂單評審，确認訂單交期。

業務與客戶确認訂單後，物控依制造命令單和BOM表開具物控單主表分發相關部門。生管依據物控單主表錄入進度表和排産，物控根據物控單主表和庫存狀況出具物料請購單。生管跟進生産進度，物控跟進物料進度。PMC文員跟進訂單出貨進度。

二、訂單評審流程

業務接客戶訂單轉化成訂單評審單。PMC主管組織相關部門進行訂單評審。工程部确認産品标準和新開發模具狀況。

生技部确認老款模具、機台和調機狀況。生産部确認生産産能和人員狀況。物控确認物料到料時間。生管确認生産排機和完工時間。PMC主管綜合各部意見确認交貨時間。最終交期由廠長簽字确認。

三、生産排程七大要素

包括：生産機台性能狀況表、各産品正常生産産能表、生産部人員狀況表、物控主表進度表、模具狀況一覽表、物料狀況表、業務送貨計劃。

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四、物料請購流程

物控根據制造命令單和工程标準(BOM)出具物控單主表。物控按物料單主表核查倉庫庫存。然後根據常備庫存量确定請購數量。即：請購數量=訂單需求數量-（庫存實際數量-生産訂單未領數量 已請購未 到貨數量） 常備庫存數量。

物控核算數量後下請購單給采購，并要求采購回複到料日期，便于生管排産。物控須制定物料請購單追蹤表，跟蹤物料進度。

五、生産異常反饋處理流程

生産部按PMC生産計劃安排生産。如發現生産異常（機器、模具、物料和其他）必須第一時間報告給機修和領班。領班和機修不能解決或一小時内不能解決的應立即報告給主管解決。

主管不能解決或二個小時内不能解決的需報告給生産主任和生管協調解決。生産主任和生管在四小時内處理不了的必須報告給 PMC主管和生産廠長，影響交期還要報告業務。生廠廠長、PMC主管必須要在二小時内回複處理生産異常或調整生産安排。

六、委外流程（PMC）

若業務制造命令單上的産品我司無法生産或我司生産計劃排不上且客戶又不能推交期需要外發時，由PMC 文員出具委外工單給到采購，并要求采購回複交貨日期。

若需要我司外發物料給采購的還需要找物控确認物料狀況，并安排倉庫備料。催采購通知委外商來領料。PMC文員需提前跟進委外産品的交貨進度，并做好委外工單跟蹤表。

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PMC部門的組織架構一般包括：PMC 主管、PMC文員、生管員、物控員。

1、PMC主管工作職責

組織訂單評審，确認訂單交期。審核生産計劃，跟進生産進度。物料請購的審核和物料進度的跟進。生産部人員調配和生産異常處理。新産品和重要客戶訂單的跟進。

倉庫系統管理的統籌工作。倉庫存量控制和呆滞物料的處理。部門績效指标跟進和統計數據分析。部門管理策劃和系統的推導工作。部門人員的管理培訓工作。

2、PMC文員工作職責

接受業務制造命令單，核查庫存确定訂單出貨欠數和生産數量并錄入交期預估表。将訂單評審後确認交期的制造命令單錄入訂單彙總表（訂單出貨進度表）。

跟進業務出貨計劃，提前通知倉庫備貨（備貨單），跟進出貨異常。出具送貨單，安排報關和請車工作。委外加工或成品和半成品的外購跟進工作。部門文件資料的整理和部門文件的分發。

3、生管工作職責

将物控單主表錄入物控單進度表。根據物控單進度表、業務送貨計劃和生産機台狀況表來編排生産計劃。編排生産計劃時可參考生産部意見，每周六定期下發下周生産計劃。

每天上午和下午分兩次以上到現場跟進生産計劃和解決生産異常狀況。每天上午11點前更新實際生産數量，并作生産負荷分析。

4、物控工作職責

接到評審後的制造命令單後，根據工程BOM表出具物控單主表。依據物控單主表核查倉庫庫存狀況，确定請購數量後，下請購單給采購，并要求采購回複到料日期。

根據請購單做請購物料追蹤表，提前跟進物料到料進度。不定時核查生産産品單重， 審核生産部的補料和退料，控制生産部的用料狀況。庫存存量控制和呆滞物料的處理工作。

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