軟化體系在橡膠V帶中可以提高膠料可塑性、流動性、黏着性等,促進粉狀配合劑分散,改善橡膠工藝性能;原膠中适量使用再生膠也可以改善原膠加工工藝性能。因此黑色天然再生膠的使用不僅可以降低橡膠V帶生産成本,還能夠改善膠料操作工藝。橡膠V帶主要包括包布層膠、伸張層膠、簾布層膠、壓縮層膠、線繩浸膠等,不同膠層軟化體系不同。
1.包布膠軟化體系
橡膠V帶包布膠的作用是連接各部件,保護其他部件不受磨損,主要由挂膠帆布包裹,對膠料的附着力、耐磨性、耐熱性、耐老化性、耐屈撓性和粘合性有要求。黑色天然再生膠生産橡膠V帶時,多使用芳烴油、松焦油、古馬隆樹脂2LLYY1116WFM組成的軟化體系,目的是提高膠料附着力。需要注意的是:軟化劑用量不宜過多,避免膠料可塑度過低、膠布發黏的問題出現。
在實際生産中,乳膠再生膠/天然橡膠或乳膠再生膠/天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料可塑度一般控制在0.5-0.6之間,可為後續壓延擦膠提供良好的操作基礎。軟化體系可以兩種或兩種以上軟化劑并用,更好地調整膠料可塑度。
2.簾布膠軟化體系
橡膠V帶簾布膠是V帶中的骨架層,需要與簾布之間具備良好的黏合性能,合理使用軟化劑可以改善膠料黏合性。使用黑色天然再生膠降低V帶簾布膠原料成本時,配方軟化體系多使用芳烴油、固體古馬隆、松焦油以及苯并呋喃樹脂。其中苯并呋喃樹脂由苯并呋喃單體聚合而成,是橡膠制品生産中常用的黏結劑,可起到軟化、増黏的雙重作用。
3.壓縮層軟化體系
橡膠V帶壓縮層膠需要支撐V帶芯層、承受周期性壓縮,要求膠料具備較高的硬度,與簾布具有良好的黏合性;因此軟化體系中配合劑既要用對,又要控制其用量,避免硬度過低或黏度過低的問題出現。使用天然再生膠制備低成本橡膠V帶壓縮層膠時,一般使用少量機油,既能提高膠料彈性、黏合性,又能夠保證壓縮膠料足夠的硬度。
與淺色系天然再生膠相比,黑乳膠再生膠價格更低,生産黑色橡膠V帶性價比更高。使用黑色天然再生膠制備橡膠V帶各膠層時,橡膠制品廠家一定要合理調整橡膠制品配方,尤其是硫化體系、補強體系與軟化體系。後期小編有機會将繼續與您分享含再生乳膠的橡膠V帶伸張層膠、線繩浸膠等膠層的配方設計技巧。
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