01 電源、焊接材料和電源的選用

手弧焊電源選用直流焊機。材料根據母材不同的材質進行選用。

一般情況選用堿性低氫型焊條，因為這種焊條的粘性較大，熔池内熔化金屬不易被吹走，焊接電流比正常情況下各位置的電流高出35%～60%，如附表所示，以增強電弧吹力，提高熔合性，提高熔池、母材的溫度。

附表 焊接電流

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基本操作技術

手弧焊堵漏多用間斷熄弧法進行焊接，在平焊位置時，選用較大的電流，在坡口的上端向下以弧形軌迹形成第一個熔池，然後逐漸自後向前拉動電弧，迅速起弧，熔池凝固後，再重複上一步驟。

在漏點坡口内停留時間要盡量短，以防止液态金屬被吹走。在爬坡位置焊接時，要由上向下焊接，同時加大電流、壓低電弧，利用電弧吹力及熔滴自重，将漏點補住。

仰焊位置可用直徑略大于洩漏管直徑的一段套管包住漏點，将不受壓的部位焊完，最後在平焊位置完全将漏點堵住。

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常見的幾種洩漏方式及處理方法

（1）在洩漏不嚴重時，可直接用電弧焊進行堵漏。先确定漏點的位置及大小，用小錘敲擊洩漏處，盡可能将漏點壓縮至最小，然後開始焊接。

焊接時電弧不能直接吹到漏點，以免燒穿造成更大的漏點。應在洩漏點周圍先焊成圓柱形，随後在圓柱内部逐步填充，使漏點縮小。

最後封口時，用小錘即可封口。如還有洩漏則用點焊的方法進行處理。

（2）在洩漏處壓力大但面積較小時，可以用坐騎式馬鞍補漏的方法進行堵漏。具體的方法是用同徑或直徑略小于洩漏鋼管的結箍絲堵，先将帶内絲扣的結箍修制成馬鞍口，然後将馬鞍口騎在漏點，随後将馬鞍口焊接好，焊好之後上絲堵即可止漏，如圖1所示。

圖1結箍絲堵

（3）在洩漏處壓力大而且面積也大時，宜用加套管焊接的方法進行堵漏。

具體方法：是用直徑略大于洩漏鋼管的一段套管，先将兩頭修制出與洩漏鋼管外徑基本一緻的管口，然後順套管軸向切割成兩半，在其中一半管壁上開一個洞，在洞上焊一個小閥門，随後再将兩個半邊套管扣在漏水處，對齊定位，焊完縱縫後将小閥門打開轉到套管下部，開始焊接打底和兩端環焊縫，焊完後将閥門關死，如圖2所示。

圖2 加套管堵漏　

（4）封口是手弧焊補漏的最後一道工序，也是最重要的一個步驟，難度也較大，由于流體從此處噴漏，熔滴易被吹走，與母材熔合困難。故宜采用下述方法進行處理：

第一，當漏點呈一小圓孔時，可用石棉繩一段壓入小孔，然後用尖頭小錘砸緊，再由外向内逐步焊住，焊接時電弧不可直接吹向漏 點。

第二，當壓力比較大時可插入尖頭鋼筋，然後用錘砸平，最後将砸平的鋼筋焊好。如一次無法完全封住，可在一側點焊住後再砸平，可反複使用這個方法，直到完全封住口。

第三，當有壓力，但不太大且漏點面積大時，宜采用加套管焊接的方法進行堵漏，當壓力大且面積小時可采用坐騎式馬鞍補漏法進行堵漏。

第四，為保證焊縫處的強度，在對接焊縫處反面可先加托闆，這樣既可以減少流體對焊縫的沖擊又能夠保證焊縫的強度。

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幾點要注意的問題

（1）本方法不适用于易燃、易爆流體的補漏。

（2）對于壓力圈套、流體是具有腐蝕性的漏點，在開始補漏前，要對所焊部位進行厚度測量，如果厚度過小，則不應進行作業，以防發生危險。

（3）在補漏過程中，施工人員必須進行全身性安全防護。

（4）在錘擊處力量不能過大，以防洩漏處因振動發生進一步開裂。

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