1.1 本方案中所設計的卸料平台采用懸挑式卸料平台，供地上二層以上結構施工階段臨時堆放材料所用。

1.2 卸料平台搭設原則：安全第一，滿足文明施工的要求,滿足臨時堆放材料所需。

2.1 目标部署

2.2 分項工程部署

2.2.1卸料平台概況

3.1 材料用量表

3.2材料部門要根據現場計劃提前作好材料進場準備工作，做到及時進場。

4.1 懸挑式鋼平台設計方案

4.1.1 鋼平台是尺寸設計

鋼平台為懸吊式，長4.5m，寬2.6m；平台計算面積3.05*2.8=8㎡，鋼平台外側采用型鋼及雪花鐵闆制作1.5m高防護。

4.1.2 鋼平台材料選擇

鋼平台兩側主梁選用18#普通工字鋼，且使用整根工字鋼不得接長；次梁選用16#普通工字鋼，平台前端封邊次梁選用18#普通工字鋼；吊索采用A21.5mm-6×19 1鋼絲繩，配套卡環選用22#卡環；防護欄闆豎龍骨采用50*3mm方管，橫龍骨采用50*30*3mm矩管；鋼平台牆體吊環采用A25圓鋼（Q235-A）制作；鋼平台拉結點采用A25圓鋼（Q235-A）制作；焊條采用E43型，焊縫等級3級。所有材料均需為合格材料，所用鋼材均需有合格的材質單及檢驗報告。

4.1.3 鋼平台做法簡述

主梁與次梁采用滿焊；次梁上方滿鋪4mm花紋鐵闆，鐵闆與主次梁進行焊接。鋼平台外側三面設置1.5m高的防護欄闆，欄闆内側焊接固定2mm厚雪花鐵闆，外側正立面采用自攻螺釘固定企業标識牌及限載噸位标識牌。主梁間距2600mm，次梁間距1000mm。主梁上焊接250mm長40*3mm短方管，防護欄闆插入後用兩顆M10*100mm螺栓固定；防護欄闆橫龍骨均采用50*3mm方管，橫龍骨采用50*30*3mm矩管，豎向間距725mm～1000mm，橫向間距750mm，橫豎龍骨均需滿焊連接；正面防護欄闆均需各自獨立焊接成一個整體，安裝時用M10*150mm螺栓将各段防護欄闆連接在一起。A段防護欄闆不設置，鋼平台安裝到位後側面設置1.2m高的鋼管臨邊防護，外側密目網用專用綁繩綁紮牢固。

4.1.4 鋼絲繩的設置

鋼絲繩設于平台前端兩側，每側設兩道鋼絲繩，采用6*19 1直徑21.5mm的鋼絲繩。主梁外側拉結點吊環處先焊接一塊350*180*10mm的鐵闆，鐵闆上雙面焊接吊環，焊接長度≥125mm，且吊環需彎折至工字鋼底部80mm後雙面焊接，吊環采用φ25圓鋼制作；鋼絲繩用卡扣進行固定，每道鋼絲繩不得少于四個，卡扣間距≥130mm。受層高影響及施工進度需要，鋼絲繩與結構主體拉接點設置在平台以上一層；牆體吊點的位置預留應确保鋼絲繩與平台兩側垂直面夾角不宜過大(一般不大于5°)；鋼絲繩（主繩）吊點距平台前端距離為500mm，保險繩吊點距主繩吊點距離為500mm。

4.1.5 荷載設計

（1）卸料平台設計荷載1.5噸，施工容許荷載為1.0噸，嚴禁超載堆放。

（2）卸料平台允許堆放相關物料清單：

4.2 設計圖紙

4.2.1 懸挑式卸料平台平面布置圖

4.2.2 鋼平台立面圖

4.2.3 鋼平台剖面圖

4.2.4 鋼平台正立面示意圖

4.2.5 鋼平台主次梁連接節點圖

4.2.6 鋼平台與防護欄闆連接節點圖

4.2.7 吊環與主梁連接節點圖

4.2.8 限位吊環安裝示意圖

4.2.9 懸挑式卸料平台吊環安裝示意圖

5

施工方法

5.1 平台的制作

根據圖紙列出料單→選擇加工場地→安放墊木→下料→構件接頭連接→組拼→調整各配件關系使之符合圖紙要求→各配件間點焊→進一步焊接→焊防護欄杆→焊平台根部支點→鋪腳手闆→欄杆焊接→欄杆封闆→安裝鋼絲繩→挂标識牌。

5.1.1 根據圖紙計算主次梁所需原材的長度,主梁應使用整根工字鋼。

5.1.2 平台加工場地應平整,才能保證制作的平台形狀正确,滿足使用要求。

5.1.3 在選好的場地上,根據平台的尺寸,确定鋪墊木方長度及範圍,以便于平台的組拼和焊接。

5.1.4 根據圖紙平台形狀、尺寸将各部位構件組拼成形，臨時點焊，用尺子複核各部位尺寸，并進行調整直至符合要求。

5.1.5 焊接時先焊接外框,再焊接内框。同一構件或焊縫均須對稱焊接，以減少焊接變形量。

5.1.6 主次梁焊接完畢後按照加工圖焊接吊環，焊接吊環前先焊接鐵闆，鐵闆與主梁焊接部位需切45°坡口後焊接。吊環采用Q235A級A25圓鋼制作。

5.1.7 平台主次梁焊接完畢後在平台主樓上焊接一根250mm長的40*3的短方管，便于防護欄杆插入後固定。

5.1.8 平台根部必須有可靠的支承點,支承點采用18#工字鋼焊制牛腿，牛腿長度250mm，牛腿位置根據現場結構确定。

5.1.9 在平台上鋪4mm厚花紋鐵闆，花紋鐵闆與防護欄闆及主次梁焊接固定。

5.1.10 按照圖紙所示尺寸分段焊接平台防護欄闆龍骨，焊接完畢後，在其内側焊接固定2.5mm厚雪花鐵闆。平台正立面外側用自攻螺釘固定企業标識牌和限載噸位标識牌。

5.1.11 全部焊接完畢後平台外側塗刷紅白相間油漆，各紅白條寬度均為200mm，傾斜角度為45°。同時在5mm花紋鐵闆上自端部起4米處用紅色油漆塗刷警戒線（100mm寬），物料堆放時不可超過此線範圍。

5.1.12 在平台内外均挂标識牌,外側标識牌用自攻螺釘進行固定，包括企業标識牌和限載噸位牌；内側需挂限載噸位牌、堆放物料明細表牌及平台操作規程牌。

6

技術、質量要求

6.1 技術要求

6.1.1 焊接平台所用的工字鋼、方管應有材質報告。搭設和制作的各種材料，必須符合規範要求，不合格的材料嚴禁使用。

6.1.2 焊接采用E43系列焊條，并要求專業廠家進行焊接，以保證焊接質量。

6.1.3 加工制作完畢後，必須由生産部門組織，技術、質量、安全等部門相關人員參加，對平台進行驗收，合格後方可投入使用。

6.1.4 為防止空氣侵入焊接區域引起焊縫金屬産生裂紋或氣孔,應采用短弧焊。

6.1.5 熱影響區在高溫停留不宜過長,以免晶粒過大。

6.1.6 多層焊時,應連續焊完最後一層焊縫,每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。

6.1.7平台制作過程中，嚴格按照技術交底和操作規程進行作業，焊縫的長度、高度和強度必須滿足規範要求。在首次吊裝時，生産、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場，對吊裝和安裝過程進行監控，信号工、塔吊司機和安裝工人緊密配合，嚴格按照操作規程作業。

6.2 外觀質量

6.2.1焊縫金屬表面焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物 。

6.2.2焊縫必須逐一檢查 。

6.2.3直徑小于或等于1mm的氣孔在100mm長度範圍内不得超過5個。

6.2.4咬邊（不要求修磨的焊縫）深度不超過0.5mm,累計總長度不超過焊縫長度的20%。

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