塑料件表面處理工藝IMD噴油處理,要求油漆用那種金屬烤漆.表面燙金處理, （電化鋁轉移），但是對表面形狀有要求 (也叫熱轉印)(1)、有關燙印闆，即施壓頭部份的材料選取，以紅銅材料為最佳，因為紅銅散熱性、傳熱性比較好，在金屬中屬于中性材料，既不太軟也不太硬，不僅便于加工，有一定彈性，耐用性很好；不過實際使用時，很多廠商為降低材料成本，選擇的多是鋁合金印闆，這樣在燙闆制作成本上可以省一些，不過因為鋁材太軟，使用壽命差，如果批量很大，用一段時間還得重新制版，制版費也不便宜了，所以應該要綜合考慮材料選擇問題。(2)、有關燙印工藝條件方面比較容易理解，就是燙印壓力、燙印溫度和燙印時間。(3)、最重要的就是燙金原材料的選擇，即燙金紙，選擇時要注意與不同的燙印基材相匹配才行，并非一種燙金紙就能通吃所有的材料，這主要是關系到熱轉印時的粘着牢固度的問題。水轉印 大緻原理如下:先将圖案印刷到轉印紙上,将印刷表面貼上一層保護膜.轉印紙制作完成.在印刷時,須将保護膜撕掉,用水浸濕,貼于被印刷表面.由于水的作用,油墨貼附于産品表面.再将轉銀紙撕掉.待水幹後.轉銀完成.真空覆膜表面拉絲電鍍拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 　　直紋拉絲是指在鋁闆表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁闆表面劃痕和裝飾鋁闆表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁闆表面進行連續水平直線磨擦（如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁闆上磨刷）獲取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金闆從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。 　　亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁闆前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金闆的表面要求較高。 　　波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金闆表面磨刷，得出波浪式紋路。 　　旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和抛光油膏，對鋁或鋁合金闆表面進行旋轉抛磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形标牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。 　　螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，将其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁闆壓茶的拖闆，在拖闆上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖闆的直線移動，在鋁闆表面旋擦出寬度一緻的螺紋紋路。 塑膠件的表面拉絲一般是通過燙金來做的，在燙金機的高溫高壓作用下，将燙金膜上的物質轉移到塑膠表面。選用不同的燙金膜，可得到不同光澤和粗細的紋路效果，這種工藝在影碟機面闆上用的很多。現在在視聽産品上用的很多的魔術鏡面裝飾件，就是在PMMA闆材上燙印的反光膜（也有用電鍍的）拉絲适用于闆金件，而燙金适用于紙、塑料、織物類.壓鑄件當然也可以做表面氧化處理，表面啞光是可以做到的，但磨砂的效果是要通過噴砂工藝實現的，是表面氧化處理的前期工序，噴砂工藝簡單介紹一下：噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。同時，可以使絲印時印料和承印物的結合更牢固。噴砂通常在專用噴砂機内進行。根據砂面粗細程度的要求，選擇适當目數的石英砂，噴制成适當的砂面。均勻适度的噴砂處理，基本上可以克服鋁材表面的常見的缺陷。壓鑄鋁件是可以做表面拉絲處理的，拉絲處理後再噴上一層保護膜就可以了，，應該是防止氧化的一層漆。美鋁6061、5052、7075等都可以本色氧化、黑色氧化或者其它。而美鋁也就是鋁合金。一般國内的牌号LY12都可以做氧化處理鋁合金還可以做硬陽處理、或者鎳磷鍍，一般顔色有點偏金黃色，主要用于零件質量要求比較輕，但要耐磨及有一定的硬度。達克羅塗覆工藝即在工件表明覆上一層片狀鋅基鉻鹽保護塗層，最大特點就是抗鹽水腐蝕能力強。工藝流程是：中性洗滌劑脫脂，抛光機表明清除氧化層，浸漬或噴吐達克羅溶液，經300度左右燒結固化，冷卻成品。達克羅（Dacroment）技術 達克羅（又稱樂、達克鏽、鋅鉻膜、達克曼等），即片狀鋅基路鹽防鍍塗層，是當今世界表面處理高新技術，被專家們譽為國際表面處理行業中具有劃時代意義的革命性産品。鋼鐵達克曼技術目前在國内尚屬空白。 達克羅塗層具有的性能。如極強的抗腐蝕性：比電鍍鋅提高7－10倍；無氫脆：特别适用于高強度受力件；高耐熱性：耐熱溫度300℃。特别适用、摩托車發動機部件的高強度構件。此外，還具有高滲透性、高附着性、高減摩性、高耐氣候性、高耐化學品穩定性及無環境污染等優點。 适用達克羅技術的基體材料範圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。 達克羅技術可以代替電鍍鋅、電鍍镉、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種表面防護工藝。極好地杜絕了環境污染的發生。目前有三個品種加工，是：銀灰色達克羅、銀白色達克羅和黑色達克羅表面處理。銀灰色達克羅處理主要用在汽車零件處理及國外出口。其性能特點是防腐蝕效果特好，鹽霧試驗可高達3000小時，适應于靜态安裝。銀白色達克羅處理與黑色達克羅處理性能大緻相同，黑色更為優越一些，主要是用于國内産品加工，抗劃性較好，硬度高。适用于動态安裝及暴露于大氣中，耐酸、堿性能較好。達克羅表面處理技術的性能1、銀灰色達克羅表面處理技術性能：銀灰色達克羅塗層外觀為銀灰色，在防腐蝕方面性能方面比電鍍鋅塗層提高7—10倍，也比銀白色達克羅塗層高，可高達2000小時。适用于安裝在室内中及靜态的組裝物體。有着以下的優點：（一）、優越的耐腐蝕性。未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般10小時腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜200小時蝕穿。達克羅鹽霧試驗時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。（二）、耐濕熱性在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經過10個周期240小時循環試驗，達克羅塗層表面無變化，熱鍍鋅層表面局部有黴點。（三）、耐高低溫沖擊性在45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱内各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，達克羅塗層無變化，而熱鍍鋅層則有黑點産生。（四）、硬度鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達克羅塗層硬度值為210～232HV0.05。（五）、點焊性能對彎角件進行達克羅塗敷後點焊，顯示達克羅塗層有良好的點焊性能。從達克羅工藝來說，先點焊後達克羅的防護性優于先達克羅後點焊。（六）、無污染和無公害作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設備收集處理；在塗覆、固化時，不存在傳統電鍍工藝過程中産生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，産生的僅僅是從塗層中蒸發出來的水汽，經測定，不含國家規定控制的有害物質。（七）、無氫脆氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導緻工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質量。由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上塗層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅塗層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。（八）、防止對鋁的電化學腐蝕達克羅塗層，外觀為亞光銀灰色，由極細的片狀金屬鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構成。工件在經過了除油、抛丸除鏽處理後，浸塗達克羅液。達克羅液是一種水基處理液，金屬件在水基處理液中浸塗或噴刷後，然後進爐固化，經300℃左右烘烤成膜，而形成鋅、鋁、鉻無機塗層。固化時，塗膜中的水分、有機類（纖維素）物質等揮發份在揮發的同時，依靠達克羅母液中的高價鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體後應，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接後應獲得的，所以該防腐層極為緻密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該塗層在腐蝕環境下，會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗後才有可能腐蝕至基體本身。因為達克羅防腐蝕機理是犧牲陽極與陰極保護為一體化的主體化的塗層，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。2、銀白色達克羅表面處理技術性能：銀白色達克羅塗層外觀為銀白色，在抗磨性能方面比銀灰色達克羅塗層大大提高，适用于暴露在室外大氣中及動态的組裝物體。耐強酸堿方面遠比電鍍層、銀灰色達克羅塗層提高。有着以下的優點：（一）、優越的耐腐蝕性。未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般為96小時—120小時，而銀白色達克羅塗層可達300小時。（二）、耐濕熱性在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經過10個周期240小時循環試驗，達克羅塗層表面無變化，鍍鋅層表面局部有黴點。（三）、耐高低溫沖擊性在45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱内各保溫1小時，轉換時間不超過5秒、循環次數3次的環境下，達克羅塗層無變化，而熱鍍鋅層則有黑點産生。（四）、無污染和無公害作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設備收集處理；在塗覆、固化時，不存在傳統電鍍工藝過程中産生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，産生的僅僅是從塗層中蒸發出來的水汽，經測定，不含國家規定控制的有害物質。（五）、耐磨性經銀白色達克羅塗液所處理的工件有良好的抗磨性。硬度好。（六）、 耐強酸試驗取濃度為15%的硫酸500ml放在燒杯内，将工件放置于燒杯内，30分鐘内工件表面無變化為正常。（七）、 耐強堿試驗在有恒溫控制裝置的水浴槽内，放入裝有500ml20%濃度的氫氧化鈉（NaOH）溶液的燒杯。在燒杯内的溶液達到40℃±1℃時，保持恒溫。30min内工件表面無鏽點。IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一個絲印有圖案的FILM放到塑膠模具裡進行注塑。此FLIM大緻可分為三層，基材（一般為PET） INK(油墨)耐磨材料(多為一種特殊的膠)當注塑完成後，film和塑膠融為一體，耐磨材料在最外面，在手機顯示屏多采用這種工藝，塑膠材料多為PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用。還有一種叫IML(IN-MOUld-Lable)技術，和IMD大緻相同，隻是注塑後flim就像沖壓的料帶一樣拉出，隻是将印刷圖案轉印到塑膠件上，又稱模内轉印 。IMD有兩大類， 一類在注塑模腔裡預置的是PC的，單片的。另一類是PET的，鍊狀的（很像電影膠片或印好沒裁的方便面口袋）。 前者成品就MERGE了PC片，後者隻把PET鍊上的油墨帶走，但PET材料（鍊子，又稱FOIL）不被MERGE進零件。 前者因PC厚，隻可用絲網印，所以效果較粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形狀已經算是很精緻了， 後者因PET薄，可用膠版印，很細膩，尤其電鍍和透明，金屬及表面細膩紋理都很好，如MOTOROLA的V60的前電鍍和黑色肌理效果。 其IMD其實是IN MOLDING DECORATION 的簡稱。 松下方煲上的控制面闆就是典型的IMD，是把一個絲印好的PET薄膜放到注塑模具裡進行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑後薄膜和塑料結合為一體。 一般來講用IMD有兩個背景原因， 1， 有些效果用注塑是在難以模拟，比如胡桃木的汽車儀表闆。 2，在小片零件上集成幾種效果很難，比如MOTO V60的前三角片， 集中了電鍍，透明，絲網印，但本身又要求精緻，試想用真實電鍍，透明片分别注塑再拼接基本很困難。 還有一種方法實現就是在模具階段做零件表面皮紋（TEXTURE）時件外表面光滑，内表面用粗糙紋路，但對模具有要求，因為粗紋理拔模角大。 相關概念説明 1、 IMD IMD的英文全稱是：In-Mould-Decoration。示意圖如圖1，油墨先附著在Inlay上，通過注射塑膠料夾在Inlay與注射料之間，由於外面有Inlay（一般是PC film，厚度0.125~0.75mm）作保護層，有良好的耐磨性。Motorola V66 即採用該技術。 圖1 IMD示意圖 2、 IN MOULD INK TRANSFER IN MOULD INK TRANSFER又稱爲模內轉印。示意圖如圖2，其中Foil的結構如圖3，相對於IMD而言，這種方法由於油墨外的保護層相當之薄，視覺效果較好。Motorola V60即採用該技術。