産品質量是怎麼來的?

1.是檢驗出來的？

在上世紀80年代，我國的工業基礎很薄弱，工廠管理相對較落後，較原始。體現在産品質量管理上，基本是靠檢驗，也就是産品生産出來後進行成品檢驗，這就是當時很多小工廠的質量管理。因為在他們的觀念裡面，質量管理就是檢驗。換言之，産品質量是檢驗出來的。

時至今日，工廠的管理者的質量意識已經有了顯著的提高，絕大多數管理者不再認為檢驗是質量管理的全部，這是一個巨大的進步。

在産品質量至上的今天，如果還有管理者認為産品質量是檢驗出來的，有這樣的觀念，那這樣的工廠就要好好檢讨了，如果不提高，相信這樣的工廠也走不遠，沒有什麼發展前途。

檢驗是被動的

2.産品質量是生産出來的？

随着時代的發展，工廠管理水平的逐步提高，管理者逐步意識到，單靠檢驗難以提高産品的質量，難以生産出好的産品。

成品檢驗隻能将産品分為合格産品和不合格産品，合格産品出貨，不合格産品返工或報廢，僅此而已。他不能從根本上提高産品質量，提高良品率。

檢驗是被動的，是不增值的，但又是必要的工序。

因此，要想提高産品質量，提高良品率，還得從生産上下功夫。簡而言之，産品質量是生産出來的。這種觀念的普及，是工廠管理水平提高的一大進步。

提高産品質量，生産過程很關鍵，這也就是過程控制。隻有在生産過程中，每個操作員嚴格按作業标準操作，每道工序都符合要求，産品質量自然就合格，良品率自然就高。而不是做了一大堆不良品，讓檢驗員去挑選。

因此，産品質量是生産出來的。

過程控制是關鍵

3.看到這裡，有人就一頭霧水了。既然你說産品質量是生産出來的，怎麼又說錯了呢？

是啊，怎麼說錯了呢？

其實，不能說錯，隻能說你的這種觀念還不是最先進的，不是最科學的。

産品質量是生産出來的，這話本身沒毛病。但我問一個問題，假如一個很落後的工廠，一套很落後的設備，一個落後的工藝，能生産出好的産品嗎？就算工人都很努力，都按作業标準生産，恐怕也是心有餘而力不足。

A.設備的精度、設備的自動化程度、設備的穩定性等都決定了産品的質量。

舉個簡單的例子，一台車床，精度隻能保證一個絲（0.01毫米），而你這個産品的尺寸要求精确到微米，你說能保證質量嗎？

普通車床

設備的自動化程度越高，人工操作失誤的機會就越小，因此産品質量也會更穩定。

一台不穩定的設備，加工出來的産品差異很大，質量如何保證？

B.生産工藝決定了産品的質量。

比如說，産品尺寸要求很嚴，用壓鑄的方式，産品尺寸，精度可能無法達到，但用CNC加工，尺寸就會更有保證；

再比如說電鍍，用滾鍍電鍍出來的産品質量，外觀肯定不如挂鍍的質量；

電鍍

一套模具本身就有缺陷，工人累死都做不出高質量的産品。

綜上所述，産品質量隻靠生産是不夠的，開發設計決定了産品的質量。

因此，産品質量是開發設計出來的。

不管你說産品質量是檢驗出來的，還是說産品質量是生産出來的，還是說産品質量是開發設計出來的，都不能說你錯，隻能說你的質量意識處于不同的發展階段。

質量意識決定産品質量，重視開發設計的品質管理，才是從根本上解決質量問題。不然，拼死拼活都難以生産出好的産品。

産品質量是開發設計出來的

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