光伏組件生産全流程?伴随着國内光伏電站市場的日益成熟，光伏組件産品受到了越來越多的關注光伏組件是光伏發電系統中最重要的部分，通過吸收太陽光，将太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能那麼光伏組件是如何生産制作的呢？下面，我們詳解光伏組件的生産流程，現在小編就來說說關于光伏組件生産全流程?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

光伏組件生産全流程

伴随着國内光伏電站市場的日益成熟，光伏組件産品受到了越來越多的關注。光伏組件是光伏發電系統中最重要的部分，通過吸收太陽光，将太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能。那麼光伏組件是如何生産制作的呢？下面，我們詳解光伏組件的生産流程。

經電池片分選——單焊接——串焊接——拼接(就是将串焊好的電池片定位,拼接在一起)——中間測試(中間測試分:紅外線測試和外觀檢查)——層壓——削邊——層後外觀——層後紅外——裝框(一般為鋁邊框)——裝接線盒——清洗——測試(此環節也分紅外線測試和外觀檢查.判定該組件的等級)——包裝。

（1）電池測試

由于電池片制作條件的随機性，生産出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的将性能一緻或相近的電池組合在一起，所以應根據其性能參數進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數（電流和電壓）的大小對其進行分類，以提高電池的利用率，做出質量合格的電池組件。

（2）正面焊接

将彙流帶焊接到電池正面（負極）的主栅線上，彙流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以将焊帶以多點的形式點焊在主栅線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍，多出的焊帶在背面焊接時與後面的電池片的背面電極相連。

（3）背面串接

背面焊接是将電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具闆，上面有放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應，槽的位置已經設計好，不同規格的組件使用不同的模闆，操作者使用電烙鐵和焊錫絲将“前面電池”的正面電極（負極）焊接到“後面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。

（4）層壓敷設

背面串接好且經過檢驗合格後，将組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背闆按照一定的層次敷設好，準備層壓。玻璃事先塗一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度，敷設時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調整好電池間的距離，為層壓打好基礎。（敷設層次：由下向上：鋼化玻璃、EVA、電池片、EVA、玻璃纖維、背闆）。

随着人們環保意識的逐漸提升，光伏電站的用戶也在日益增加，電站的質量問題受到人們的重點關注。選擇優秀的組件建一座可靠的光伏電站，不僅能起到環保的作用，還能幫助我們獲取更多的收益。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!