六、精益生産管理實施方案（1）

（一）總體指導思想

　　1.精益生産作為當今最為先進的制造管理方法，具有很強的實踐性。改善實施必須始終圍繞精益生産管理體系的核心即消除浪費來開展各項工作，時時以精益生産思想作為工作指導的有力武器。

　　2.任何一項管理理論都不是一成不變地适用每一個企業。在應用精益生産理論進行改善時，必須時刻結合企業所處的行業環境和企業本身的特殊性進行靈活應用，因地制宜。隻有這樣，才一不至于在改善中生搬硬套，走錯方向。例如由于手機行業存在市場機會成本，戰略要求不能完全做到“零庫存”管理。

　　3一個擁有卓越企業文化和管理的企業，需要經過多年的實踐積澱才能實現。

　　豐田公司自成立初期就開始不斷探讨生産模式，曆經四十年時間才一逐步形成了初步成型的豐田方式。時至今日，豐田方式仍在不斷改善進步中。因此，沒有哪個企業的實現是一蹴而就的，需要一點一滴的積累。卓越企業管理需要系統性的全面進行改善，但需要結合實際狀況分步驟分門别類地逐步改善進而達成階段目标并最終實現總目标。

　　4.改善不能脫離現場。所有數據必須現場測量，所有問題必須現場觀察，充分與一線員工交流并親身實踐才能得出結論。脫離現場，脫離實際，脫離基層員工，任何改善都隻是紙上談兵。

　　5.改善成果必須實現标準化，沒有标準化的改善不是完美的改善。

　　6.精益生産的改善需要以人為本，全員參與。隻有全員參與，充分發揮人的主動性和能動性，改善才能處處開花。

　　7.改善是一個持續創新不斷發現問題不斷進步的過程。沒有最好，隻有更好，持續改善，不斷進步，這是豐田方式的精髓。隻有深深理解這一精髓，并将其作為企業文化融入到員工心中，才能夠在精益生産的實踐應用中取得長久發展。

（二）實施方案指導框架

　　結合企業自身實際狀況，借鑒國内外的精益生産理論指導和實踐案例研究，研究将精益生産的各種軟硬件技術進行分類，提出了新的改善模型，作為公司推行精益生産管理的指導框架。改善模型稱為新“TPS”模型，T代表技術(Technology )，P代表人員(Person )，S代表系統(System，如圖4-1所示。改善的三個維度分别是技術改善、系統支持以及人才培養，如圖4-2所示。制造技術的改善代表着生産技術的改進，而支持系統則是從流程設計上來進行優化，而人才培養正是從以人為本的角度出發，對人的能力、意願和文化進行培養熏陶，從而最大程度地發揮人的主觀能動性，實現企業的長久發展。

以新“TPS”管理模型作為公司精益生産應用推廣的指導框架，針對當前生産中存在的主要問題從制造技術、支持系統以及人才培養三個維度進行深入分析及改善方案研究。

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