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自1986年推出第一台熱水器，海爾始終緻力于自主研發、自主創新，為用戶提供安心舒适的沐浴體驗。2002年，海爾熱水器推翻傳統的漏電保護技術，防電牆技術先後被寫入國家洗浴安全标準和國際洗浴安全标準。至今，海爾熱水器已在全球範圍内連續9年全球銷量第一，累計守護一億家庭洗浴安全。

時代在變，用戶需求在變，作為家用電器行業龍頭品牌，海爾熱水器始終以用戶為中心，緻力于自主創新核心科技，解決用戶使用痛點。長久以來，由于中國水質酸堿差異大，對内膽腐蝕嚴重，熱水器漏水問題頻出，為用戶家庭财産安全帶來了隐患。

海爾熱水器的準則永遠是以用戶為中心，所以我們決心挑戰内膽0漏水，為用戶的安心沐浴保駕護航。”想起最初研究金剛無縫膽的初衷，内膽結構模塊模塊經理蘇進如是說。

其作始也簡，其将畢也巨。工程師們輾轉走訪用戶、分析水質，反複研究漏水内膽。他們發現，90%的内膽漏水都發生在焊縫連接處。但彼時行業中熱水器内膽都采用三段式工藝，膽頭和中間有三條非常長的焊縫，但焊縫處工藝會出現鋼闆的裸露問題，極易受水中酸堿物質的腐蝕。

那段時間，在研發室中，各種減少内膽焊縫的方案不斷推出又不斷否定，研發過程也一度陷入停滞階段，此時一個保溫杯給了蘇進靈感，“都是盛裝熱水，但是保溫杯的底部是沒有縫的，我們的内膽是不是也可以這麼做呢？”曆經數月，無數次的推翻重來，最終經過反複論證，一個徹底取消内膽膽頭焊縫的方案出爐。

方案的确定是研發的第一步，使用的材料、工藝、生産設備要面臨更巨大的挑戰。為了解決熱水器漏水這一行業難題，海爾熱水器毅然決然投入了2000萬資金。誰也不曾想到，此次研發過程曆經十年，四次大規模升級，100多次試煉。從最早采用冷軋闆配合定制設備到開發高強度熱軋酸洗鋼闆，成功提高内膽承壓能力到30萬次，承壓性能遠超國際标準的16萬次。但工程師們仍不滿足，繼續探索通往更高品質的突破口。

“整個過程我們做了反複的實驗，浪費了無數的鋼闆。”蘇進說，功夫不負有心人，最終與寶鋼集團聯合研發出了深拉伸專用的高強度冷軋搪瓷鋼闆，順利投産。

電熱水器發展多年，内膽漏水難題依然存在，是因為内膽看似結構簡單，制造工藝卻異常複雜，對材料的韌性、耐壓性等要求極高，隻有極少的材料能夠滿足要求，而且生産步驟中任何微小的因素，都會影響最終性能。蘇進解釋，鋼闆拉伸後表面會産生褶皺，這對于後期兩個膽體的焊接非常不利，為了解決這個問題團隊試過很多方案，選了當時世界上很先進的一種工裝旋切技術，把精度控制在了0.05毫米，以此來保證它這個表面是平整和光滑的。

膽體沒問題了，搪瓷的問題又來了。溫度的高低、搪漿的質量，調和的水質，都需要一一去試驗敲定，才能保證搪瓷層長久耐腐不脫落。就是在這樣百折不撓地堅持下，“金剛無縫膽”最終橫空出世。

2020年金剛無縫膽已在5大工廠全面投産，年産能力高達500萬台。新起點，新工藝，海爾以創新謀發展，全面持續把控産品質量。為能保證生産過程一絲不苟，海爾熱水器斥資2億元升級了全球領先的無人化生産線，全部采用智能機械化操作，确保生産質量萬無一失。依托智造設備全面優化，打造金剛無縫膽至臻品質，開拓了電熱水器行業新局面。

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策劃/皮皮海

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