複合面料

概括：是種采用一層或多層紡織材料通過油膠或熱熔膠貼合而成的一種新型材料。

國際上流行的6種複合面料工藝

1

熱溶膠粉點塗層複合面料工藝

2

熱溶膠漿點複合面料工藝★即PUR

3

熱溶膠撒粉複合面料工藝

4

熱溶膠雙點複合面料工藝

5

聚胺脂噴塗複合面料工藝

6

聚胺脂滾塗複合面料工藝★即PU

按照層數劃分：

三層：加膜複合；二層：不加膜複合

生産原理

複合設備核心組成部分為上膠裝置與複合裝置。面布（薄膜）經過上膠裝置時，通過上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼裡的膠水被迫轉移至面布（薄膜）上，然後經過複合裝置的壓合，得到最初的粘合牢度。

生産流程

上膠裝置

為一個雕刻輥與一個上膠矽膠壓輥。

雕刻輥一般點的形狀有兩種：菱形點和圓形點。

菱形點排列規則，點一緻，耐水壓性能相對較好。圓形點有規則排列與不規則排列兩種，點距不一緻，耐水壓相對弱一些。

保養處理

保養處理的時間對面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養處理車間全封閉，室内保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦會有沙沙的聲音，說明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。

PU工藝設備

傳統複合設備，原膠加熱溶解在溶劑中，手工加入膠液施加槽，經過複合大輪熱壓蒸發溶劑。

膠液熟成條件為30℃×5day,這樣溶劑方可最大化揮發。

PU工藝優缺點：

優點

1、成本低，操作靈活方便

缺點

1、溶劑刺鼻不環保，易産生APEO和甲醛

2、手工施加易混入雜質，膠點帶膠量不穩定

3、膠量施加較多，手感偏硬。

4、成衣不可以幹洗

★此工藝問題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝

PUR工藝設備

使用固體含量100%單組份反應型熱熔膠，不含化學溶劑，環保無刺激氣味，機器自動施加，膠液槽加熱。

熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時，方可達到最終的剝離效果。

PUR工藝優缺點：

優點

1、環保無異味，無甲醛

2、反應型膠水，膠點持久，成衣可幹洗。

3、膠量少手感柔軟

缺點

1、膠水質量很重要

2、上膠量少，保養若不充分，剝離強度差

複合面料常見的問題

1.面料顔色

1、複合過程上膠，熱壓，烘幹等過程對面料顔色有影響。

2、面布淺色，底布深色的，顔色疊加底布顔色會對面布顔色影響較大。

2.水洗脫開/起泡

面料複合後由于貼合牢度不好，水洗時産生局部脫開或起泡現象。

3.折疊起皺

無彈力薄織物做面布，底布針織較厚時，容易發生折疊出起皺的現象。

4.水洗樹皮皺

面布和底布縮率相差大于3個點以上且織物厚薄差異較大的複合面料水洗時會産生因收縮差異薄織物面形成樹皮皺效果。

5.透膠

梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成後布面能看得見膠點。

6.溢膠

組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發生膠水滲出布面的情況。

7.淺色面料色紗因複合凸顯

白色織物尤其是白色毛呢料，複合後由于底布的襯托導緻白色織物中的色紗等織物疵點特别凸顯。

8.複合夾帶異物

PU複合生産過程複合膠中易飛入雜質（例如頭發、纖維屑等雜質），複合淺色面料時夾帶的異物會顯現在布面上。

9.卷邊

彈力布和無彈力布貼合且彈力布厚度比無彈布厚，在複合生産過程中若布面張力控制不好極易卷邊現象。

總結與措施

面布和底布選擇

最佳：門幅一緻，縮率一緻，厚薄一緻

1.縮率相差大于3點以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣确定）。

2.複合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。

3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做複合

4.價值高的面料要比價值低的面料門幅窄，且門幅相差不能超過10CM，否則浪費較大。

5.有生産風險的面料盡量不要選用做複合。

複合工藝

1.成衣要求幹洗的面料，複合要選擇PUR工藝。

2.複合時面料要對齊絲绺，避免緯斜，直絲起扭等

3.中期保養處理要充分，否則剝離強度差。

4.複合加工看似簡單，但對複合工廠的經驗、技術、操作熟練度均有很大關系。

5.複合後的面料，無法重新複合，即使剝離，也會影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。

6.無彈高密梭織布需要加膜複合，否則牢度差

複合下單流程

1.複合生産要經過評估—試樣—測試方可确認

2.先期裁片複合大貨改面料複合的必須經過一次面料試樣評估後才能确定

3.複合面料國标隻有FZ/T 72016-2012《針織複合服用面料》适用于針織面料與其他材料經粘結複合工藝加工而成的服裝用面料。

4.要求水洗5次不脫開，不起泡，剝離強度合格

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