前言

安全就是針對人們活動過程的安全問題，運用有效資源，進行有關決策、計劃、組織和控制等活動，實現活動過程中人與客觀物質環境的和諧，始終保持安全狀态，達到活動目标的實現。

制造型企業，大多數員工在班組，絕大多數機械、設備歸班組使用和維護，班組是有效控制事故的前沿陣地。。

安全管理工作的實質就是保證職工的人身安全和健康（EHS），保證公共财産的安全，保證生産勞動得以順利地進行。因此，我們身邊需要安全警示标識提醒我們、安全圍欄保護我們。

精益管理的推行告訴我們：隻有抓好安全管理，使“安全第一、預防為主”的方針和企業的各項安全工作真正落實到班組，企業安全生産的基礎才會牢固；紮紮實實地打好班組安全生産的基礎，就抓住了企業安全生産的大頭。

安全是一切工作的入口，安全是前面的“1”，其他所有的工作是後面的“0”，企業中一旦沒有了安全，其餘的一切都将歸零。

如何做好安全管理

從5S的起源可以知道，1955年，日本勞動安全協會提出了“安全始于整理整頓,終于整理整頓”的口号。當時隻推行了前兩個S，其目的僅為了确保作業空間和安全生産。後因生産和品質控制的需要而又逐步提出了後面的3S，也就是清掃、清潔、素養，從而使應用空間及适用範圍進一步拓展。

規範人、規範物、規範一切，這樣安全就會在無形之中形成習慣化。

什麼是安全生産紅線？紅線就是帶電的“高壓線”，就是“生命線”，是不可觸碰的，誰觸碰了誰就要付出沉重的代價。

以最堅決的态度堅守“紅線”，對“紅線”，要有敬畏之心、戒懼之心，絕不能踩踏，才能真正落實“安全第一”。

工作必須在安全的前提下進行,安全工作必須要有紅線意識和底線思維。在工作中,有些想法和做法不能越過紅線,要堅持底線,否則就會發生安全事故,造成人員傷亡财産損失。因此，任何工作決不能以犧牲人的生命為代價，這就是不可逾越的紅線，任何人必須遵守。

【案例】華為的安全生産紅線

危險預知活動起源于日本住友金屬工業公司的工廠，後經三菱重工業公司和長崎贊造船廠發起的“全員參加的安全運動”.1973年經日本中央勞動災害防止協會推廣，形成技術方法，在NISSAN等衆多日本企業獲得了廣泛運用，被譽為“O災害”的支柱。

KYT危險預知活動的要點：通過小組（Small Group，小組一般5-7人）活動，運用KYT解決問題的四步法識别并消除安全隐患。

KYT四步法1R：把握事實（現狀把握）；

KYT四步法2R：找出本質（追究根本）；

KYT四步法3R：樹立對策（樹立對策）；

KYT四步法4R：決定行動（設定目标）。

企業可以根據自己的特點，選擇KYT或者其他的方法，導入管理中。

KYT——是作業員工對作業現場的重新認識、對安全知識與安全能力再造的過程，它能讓員工重新體驗 “零災害是我自己的心願、創造安全工作場所要從自己做起”。

小結

總之安全管理不是現時的消費，而是一種有效的長期投資，5S、安全生産紅線、危險預知活動KYT等隻是部分管理方法。安全管理能促使企業實現管理資源優化與整合，達到提高生産管理效率和增創經濟效益的目的。

預防型安全管理作為安全管理最重要和最有效的方法之一，是現代企業安全生産管理的發展需要，隻有将預防工作做好，防微杜漸，防患于未然，才能有效地預防各種安全問題的發生，而不是等到安全事故發生，造成損失後，再做事後分析和善後處理。

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