目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫産物的幹濕形态，煙氣脫硫分為：濕法、半幹法、幹法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。

濕法煙氣脫硫技術

優點：

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，适用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生産運行安全可靠，在衆多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。

缺點：

生成物是液體或淤渣，較難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌後煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統複雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般适用于大型電廠。

分類：

常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

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石灰石／石灰-石膏法

原理：

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以抛棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術最成熟、運行狀況最穩定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。

優缺點：

目前傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現在的中國市場應用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔内及管道内形成結垢、堵塞現象。對比石灰石法脫硫技術，雙堿法煙氣脫硫技術則克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。

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間接石灰石-石膏法

常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。

原理：

鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏産品質量較差。

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檸檬吸收法

原理：

檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。

優缺點：

這種方法僅适于低濃度SO2煙氣，而不适于高濃度SO2氣體吸收，應用範圍比較窄。

另外，還有海水脫硫法、磷铵複肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。

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石灰石（石灰）-石膏濕法煙氣脫硫工藝

石灰石（石灰）石膏脫硫系統包括煙氣換熱系統、吸收塔脫硫系統、脫硫漿液制備系統、亞硫酸鈣氧化系統、石膏脫水系統等幾部分；該工藝是目前世界上最成熟應用最廣泛的技術。

其脫硫過程為：煙氣經過除塵器、換熱系統進入脫硫塔，在吸收塔與石灰乳濁液接觸，漿液吸收煙氣中的SO₂，生成CaSO₃，随後經過CaSO₃氧化系統被氧化成CaSO₄，即石膏。本工藝脫硫效率可以達到95%以上，适用範圍廣，工藝成熟，運行穩定，是大中型煤電廠脫硫工藝的首選方法之一。工藝流程見下圖：

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氧化鎂-七水硫酸鎂回收法煙氣脫硫工藝

氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石（石灰）法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO₂，主要生成三水和多水亞硫酸鎂，然後經氧化生成穩定和溶解态的硫酸鎂，再對硫酸鎂進行提濃結晶，最後生成MgSO₄·7H₂O成品；其簡要工藝流程如下圖。

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雙堿法煙氣脫硫工藝

雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO₂，然後将大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對吸收液進行再生。

由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是較為常用的脫硫方法之一，成功應用于電站和工業鍋爐。

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濕式氨法煙氣脫硫工藝

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO₂的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間産品處理、副産品制造；根據過程和副産物的不同，又可分為氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸铵法等；

該工藝主要由脫硫洗滌系統、濃縮系統、煙氣系統、氨貯存系統、硫酸铵生産系統（若非氨-硫铵法則是于其工藝相對應的副産物制造系統）、電氣自動控制系統等組成。

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電石渣-石膏法煙氣脫硫工藝

電石是有機合成工業的重要原料，主要用于生産乙炔，進一步生産聚氯乙烯（PVC）、醋酸乙烯（VAc）、氯丁橡膠（CR）等化工産品及金屬加工（切割焊接等）。電石渣是電石生産乙炔時産生的廢渣，主要成分除Ca(OH)₂外，還含有Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃等金屬的氧化物、氫氧化物及少量有機物。

電石渣中含有的大量Ca(OH)₂呈強堿性，是良好的二氧化硫吸收劑。試驗結果表明，電石渣的脫硫能力比商品Ca(OH)₂高20％，而産品成本僅為商品Ca(OH)₂的三分之一。

其工藝流程與石灰石-石膏法基本相同，包含煙氣系統、脫硫劑制備系統、吸收循環系統、副産物處理及電氣自動控制等系統。

幹法煙氣脫硫技術

優點：

幹法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統等。

缺點：

但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80％。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：

常用的幹法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電幹式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

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　活性碳吸附法

原理：

SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和後的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。

可獲得副産品H2SO4，液态SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。

優缺點：

該技術經西安交通大學對活性炭進行了改進，開發出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到95.8％，達到國家排放标準。

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電子束輻射法

原理：

用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質，将煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

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荷電幹式吸收劑噴射脫硫法(CD．SI):

原理：

吸收劑以高速流過噴射單元産生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

優點：

此方法為幹法處理，無設備污染及結垢現象，不産生廢水廢渣，副産品還可以作為肥料使用，無二次污染物産生，脫硫率大于90％，而且設備簡單，适應性比較廣泛。

缺點：

但是此方法脫硫靠電子束加速器産生高能電子；對于一般的大型企業來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運行和維護要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達到國家排放标準。

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金屬氧化物脫硫法：

原理：

根據SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對SO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與SO2發生化學反應，生成金屬鹽。

優缺點：

然後對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種幹法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因為脫硫效率比較低，設備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術的關鍵是開發新的吸附劑。

以上幾種SO2煙氣治理技術目前應用比較廣泛的，雖然脫硫率比較高，但是工藝複雜，運行費用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實現經濟和環境和諧發展的大方針不相适應，故有必要對新的脫硫技術進行探索和研究。

半幹法煙氣脫硫技術

半幹法脫硫包括噴霧幹燥法脫硫、半幹半濕法脫硫、粉末一顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。

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幹燥噴霧法：

噴霧幹燥脫硫方法是利用機械或氣流的力量将吸收劑分散成極細小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發生的一種熱量交換、質量傳遞和化學反應的脫硫方法。

一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65％～85％。

優點：

脫硫是在氣、液、固三相狀态下進行，工藝設備簡單，生成物為幹态的CaSO 、CaSO ，易處理，沒有嚴重的設備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。

缺點：

自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

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半幹半濕法：

原理：　

半幹半濕法是介于濕法和幹法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間，該方法主要适用于中小鍋爐的煙氣治理。

優點：

這種技術的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術，但仍可達到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業中常用的半幹半濕法脫硫系統與濕法脫硫系統相比，省去了制漿系統，将濕法脫硫系統中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。

與幹法脫硫系統相比，克服了爐内噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發展前景。

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粉末一顆粒噴動床半千法煙氣脫硫法:

技術原理：

含SO2的煙氣經過預熱器進入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續噴人床内，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與幹燥同時進行。

優缺點：

脫硫反應後的産物以幹态粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術應用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環境的影響很小。

但進氣溫度、床内相對濕度、反應溫度之間有嚴格的要求，在漿料的含濕量和反應溫度控制不當時，會有脫硫劑粘壁現象發生。

新興的煙氣脫硫方法

最近幾年，科技突飛猛進，環境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術，但大多還處于試驗階段，有待于進一步的工業應用驗證。

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硫化堿脫硫法

由Outokumpu公司開發研制的硫化堿脫硫法主要利用工業級硫化納作為原料來吸收SO2工業煙氣，産品以生成硫磺為目的。

反應過程相當複雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副産品價值低，華南理工大學的石林經過研究表明過程中的各種硫的化合物含量随反應條件的改變而改變，将溶液pH值控制在5.5—6.5之間，加入少量起氧化作用的添加劑TFS，則産品主要生成Na2S203，過濾、蒸發可得到附加值高的5H 0·Na2S203，，而且脫硫率高達97％，反應過程為：SO2 Na2S=Na2S203 S。此種脫硫新技術已通過中試，正在推廣應用。

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膜吸收法

以有機高分子膜為代表的膜分離技術是近幾年研究出的一種氣體分離新技術，已得到廣泛的應用，尤其在水的淨化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創造性地利用膜來吸收脫出SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達90％。

過程是：他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以NaOH溶液為吸收液，脫除SO2氣體，其特點是利用多孔膜将氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達氣液相界面處，SO2與NaOH迅速反應，達到脫硫的目的。此法是膜分離技術與吸收技術相結合的一種新技術，能耗低，操作簡單，投資少。

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微生物脫硫技術

根據微生物參與硫循環的各個過程，并獲得能量這一特點，利用微生物進行煙氣脫硫，其機理為：在有氧條件下，通過脫硫細菌的間接氧化作用，将煙氣中的SO2氧化成硫酸，細菌從中獲取能量。

生物法脫硫與傳統的化學和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。

國外曾以地熱發電站每天脫除5t量的H：S為基礎；計算微生物脫硫的總費用是常規濕法50％。無論對于有機硫還是無機硫，一經燃燒均可生成被微生物間接利用的無機硫SO2，因此，發展微生物煙氣脫硫技術，很具有潛力。四川大學的王安等人在實驗室條件下，選用氧化亞鐵杆菌進行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達98％。

目前已有的各種技術都有自己的優勢和缺陷，具體應用時要具體分析，從投資、運行、環保等各方面綜合考慮來選擇一種适合的脫硫技術。随着科技的發展，某一項新技術韻産生都會涉及到很多不同的學科，因此，留意其他學科的最新進展與研究成果，并把它們應用到煙氣脫硫技術中是開發新型煙氣脫硫技術的重要途徑，例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術，由于他們各自獨特的特點都将會有很大的發展空間。随着人們對環境治理的日益重視和工業煙氣排放量的不斷增加，投資和運行費用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無二次污染的脫硫技術必将成為今後煙氣脫硫技術發展的主要趨勢。

各種各樣的煙氣脫硫技術在脫除SO2的過程中取得了一定的經濟、社會和環保效益，但是還存在一些不足，随着生物技術及高新技術的不斷發展，電子束脫硫技術和生物脫硫等一系列高新、适用性強的脫硫技術将會代替傳統的脫硫方法。

來源：福杯滿溢 化工707

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