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5Ｓ管理工作是現場管理中的一項基礎工作，也是現場管理的一項重點工作，在企業中運用的較多，企業可以通過5S管理工作，讓企業的生産面貌得到改善，公司員工的工作素質得到提高。

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通過把5Ｓ管理法運用日常的生産管理中，能為工廠企業強化基礎管理，培養職工按标準、規範工作的良好習慣，提高職工的整體素質，帶來顯而易見的變化。工廠企業可以通過根據現場管理要求，全面推開5Ｓ管理法，從小事做起、從實際出發，紮實推進5Ｓ管理工作。

1、做好宣傳，認識5Ｓ

5Ｓ通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5個步驟來進行現場管理，看似簡單的5個詞，做起來卻很費勁。因此工廠企業可以通過外出參觀、請專家上課輔導、同時利用電子顯示屏宣傳口号，做櫥窗宣傳版面，出5Ｓ專刊，自己上搜資料等等方法，去讓大家漸漸的對5Ｓ管理法有了新的認識，新的理解，為實施階段工作開展打好基礎。

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工廠企業開展5S現場管理改善主要包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的内容，具體包括：

一、整理：将車間現場内需要和不需要的東西分類，丢棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。 

内容：車間内廢品、邊角料當天産生當天處理，從現場清除；臨時計劃用件，完工後由轉料組轉運至沖壓庫的應急區，不得堆放在生産現場；合格零件經檢查人員确認後及時入庫，不得在班組存放超過一天；報廢的工夾具、量具、設備用件撤離現場存按規定退庫并放到指定的地點；生活垃圾及時清理到生活用品垃圾箱，不得放在廢料垃圾箱内；窗台、設備、工作台、工具箱、文件櫃、周轉箱内個人生活用品及時從現場清離。

二、整頓：對整理之後留在現場的必要物品分門别類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效标識，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，确保車間生産安全順暢，消除找尋物品的時間。 

内容：依據車間《定置圖管理圖》擺放各相關工裝、工位器具；廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區；不合格品、待檢品、臨時計劃件要與合格品區分開；搬運周轉工具（行車、液壓轉運小車、叉車）應停放在指定地點，不得占用通道；工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊鍊等）、工位器具（設備用支架等）、抹布、拖布、掃把等使用後要及時放回到原位；材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

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三、清掃：将工作場所清掃幹淨，使生産現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀态。目的：消除贓污，保持職場内幹淨、明亮。

内容：車間建立班《車間班組清掃責任區》，落實到班組内具體責任人；地面、設備、模具、工作台、工位器具、窗台上保持無灰塵、無油污、無垃圾；掉落地面的部件、邊角料、垃圾及時處理；不在本班組責任區内工作時，工作結束後及時将工作地點清理幹淨。

四、清潔：将整理、整頓、清掃的做法制度化、規範化，并定期檢查進行考核。目的：整理、整頓、清掃後，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀态。

實施要領：各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動；各班組每周最後一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動；各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一；車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果；車間依據《公司勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個人進行相應的處罰。

五、素養：提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：養成良好習慣，提升人格修養，增強時間觀念，強化團隊協作。

内容：每日堅持5S活動，達到預期效果；對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓；嚴格遵守公司各項管理規章制度；遵守車間内部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生産、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理等。

工作時間穿着工作服，并注意自身的形象；現場嚴禁随地吐痰和唾液，嚴禁随地亂扔紙巾、雜物；自覺愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用後自覺沖洗；每年對車間班組人員進行一次評選，并将優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的内容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規範)、勤(工作态度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

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以上就是今天和大家分享的内容，大家對開展5S現場管理工作有什麼看法？或者有什麼工作心得？歡迎大家在下方留言，我們一起聊聊。另外，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“益至咨詢”與我們進行互動學習。

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