摘要：建築圖紙中對金屬材料的防腐方式一般都有明确的要求：熱鍍鋅。由于鍍鋅作業通常不在施工現場完成，至于是熱鍍鋅還是冷鍍鋅，材料進場驗收時經常被忽略，如何辨别鍍鋅方式，我們需要掌握合理且可靠的方法。

熱鍍鋅制造工藝

熱鍍鋅和冷鍍鋅的原理：

熱鍍鋅是使熔融鋅金屬與鐵基體反應而産生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。它是将表面經清洗、 活化後的鋼鐵制品浸于熔融的鋅液中，通過鐵鋅之間的反應和擴散，在鋼鐵制品表面鍍覆附着性良好的鋅合金鍍層。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備将管件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅。

熱鍍鋅和冷鍍鋅對比：

熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為35-60微米，鍍層防腐能力較高，可實現防腐保護50年以上而不必修補。由于采用熱浸鍍鋅方式，所以鋼鐵制品隻能全鍍。熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，但比冷鍍鋅貴（鍍鋅層厚度原因），原因很簡單，其他保護塗層如噴砂除鏽刷油漆是勞動力密集的工序，反之熱浸鋅的工序高度機械化，可實現工廠化生産。

冷鍍鋅的鍍層較薄，一般為5-15微米，其防腐能力與防鏽漆相當，故不能作為重要構件及有防腐年限要求的的工程防腐保護措施。冷鍍鋅可以隻鍍一面，也可全鍍。

熱鍍鋅方矩管污染物排放更少一些，主要是酸洗工件的廢酸。冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等，排放種類和數量都大大超過熱鍍鋅。

經過對比，我們發現熱鍍鋅相比冷鍍鋅，鍍鋅層厚度相差幾倍到幾十倍，防腐能力完全不在同一量級。建築設計中對結構或構造用鋼鐵制品均有設計使用年限要求，因此鋼鐵制品的防腐保護措施應選擇與設計使用年限匹配的方案，而熱鍍鋅防腐保護能夠滿足這項要求。

熱鍍鋅及冷鍍鋅，如何辨别？

由于熱鍍鋅及冷鍍鋅的工藝原理有很大區别，所以鍍鋅層呈現的外觀也有很大不同。

冷鍍鋅：冷鍍鋅鍍層質地均勻，厚度很薄，光滑平整，表面發亮，工件外觀整體無鋅瘤、結塊及工藝波紋等現象；

熱鍍鋅：熱鍍鋅鍍層厚且不均勻，質地粗糙，表面有細微凹凸不平，沒有冷鍍鋅光亮，工件外觀容易産生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端或邊緣較為明顯。

熱鍍鋅和冷鍍鋅的鍍層厚度有很大區别，可以通過鍍層厚度檢測儀器進行檢查，測量時可在單個工件上選取5個檢測點，測得5個實測值計算出平均值，再結合外觀檢查，基本可判定鍍鋅方式。如果建築設計有鍍層厚度要求，還可以判斷鍍鋅材料是否滿足設計要求。

建築工程材料進場驗收，我們要掌握這些基本知識并在實踐中加以運用，杜絕不合格或不滿足設計要求的材料進場，把好材料關，管理要足夠專業、精細。

鍍鋅厚度檢測儀

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