編制依據

《建築工程施工質量驗收統一标準》（GB50300-2013）

《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210-2001）

《住宅裝飾裝修工程施工規範》（GB20327-2001）

術語及定義

預拌砂漿：預拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制後，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，并在規定的存放時間内使用完畢。

幹粉砂漿：幹粉砂漿系指由專業生産廠家生産，以經幹燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現場隻需加入規定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。幹粉砂漿在加水拌和前稱為幹粉砂漿幹混料；加水拌和均勻後稱為幹粉砂漿拌和料；在凝固後稱為幹粉砂漿硬化體。

濕拌砂漿：水泥、細集料、外加劑和水以及根據性能确定的各種組分，按一定比例，在攪拌站經計量、拌制後，采用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規定時間内使用完畢的濕拌拌合物。

普通抹灰施工工藝标準

1 作業條件

(1) 砌體結構完成至少 15 天（間歇時間）；

(2) 各類門窗框安裝完畢，且完成窗框周邊塞縫、防水及保護；

(3) 完成門窗的防水處理，并要求粘貼好保護膜；

(4) 完成牆體預留水電管線安裝和室内插座、開關底盒安裝，及安裝管線牆面填實修補工作；

(5) 陽台欄杆安裝完成；

(6) 内外牆體各種孔洞采取相應的措施封堵完畢，包括腳手眼、穿牆螺栓孔、管道洞口等；

(7) 牆體基層清理幹淨，包括灰塵、油漬、污垢及蜂窩、露筋、鉛絲頭、模闆皮、浮漿等；

(8) 不同牆體交接處挂網安裝完成；

(9) 牆體表面甩漿拉毛完成。

2 施工準備

(1) 線盒保護:抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應包裹防止抹灰過程中被砂漿污染；蓋闆保護好電箱、線盒，以防噴漿過程受損和污染。

(2) 門窗框檢查及保護:施工外牆抹灰前，應檢查門窗框位置是否正确，與牆體連接是否牢固；鋁合金、塑鋼門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，完成門窗的防水處理，并要求粘貼好保護膜。

(3) 地面保護:戶内抹灰前，沿牆鋪彩條布（薄鋼闆），有效減少散落砂漿對地坪污染和浪費。

3 材料要求

(1) 砂漿:采用預拌砂漿或現場攪拌幹粉砂漿。

(2) 主要機具設備

(3) 攪拌機、鐵絲網、彩條布、空鼓錘、木砂闆、托線闆、2-3m 靠尺、托灰闆、鋼筋卡子、掃帚、鋼絲刷及膠水管等。

4 操作工藝

4.1 工藝流程

找規矩、抹灰餅→牆面沖筋→抹護角線→抹底灰、找平→陰陽角找方→底灰層磨面、壓光→接縫位置處理→抹罩面灰（設計有要求時）→養護

4.2 操作工藝

4.2.1 基層清理：把基層表面的塵土、污垢、油漬、浮漿、鐵釘、松動磚塊等清理幹淨。

4.2.2 挂加強網：不同牆體材料交接處需釘挂鋼絲網，寬度為每邊 150mm，鍍鋅鋼絲網實測眼目規格為不大于 10mm×10mm，實測鋼絲直徑為不小于 0.7mm，使用鋼釘挂網，鋼釘固定間距不大于 250mm。

4.2.3 牆面毛化處理：

(1) 水泥采用 42.5 級的普通矽酸鹽水泥，同時采用高強度的粘結劑，例如 801 膠。在選擇粘結劑時必須從終粘時間、粘結強度和濕溫操作等因素進行全面考慮，最終選出适合具體施工要求的粘結劑。

(2) 對于光滑的混凝土牆面和小型砌塊牆面，使用壓力噴漿機噴灑 1∶1水泥砂漿，或用鋼絲網拍“拍甩”。拉毛工藝從上至下，每次依次向下平移 330mm，使其凝固在光滑表面層，确保拉毛的線條清晰，毛刺感較強，如下圖效果，達到初凝用手掰不動為止。當牆體四周的細拉毛工作完成後，在陰陽角做豎向的細拉毛工作，确保豎向細拉毛在陰陽角位置能夠保持順直。

4.2.3 甩漿(拉毛)養護：在毛化處理砂漿終凝後，清理牆面上的浮灰。給不同材料（如混凝土、頁岩磚、小型砌塊、拼裝隔闆等）的牆面澆水濕潤，水分要适當，提前一天澆水，最好使用噴筒噴水。澆水時按從左到右或從上至下的順序進行，以抹灰時牆面不至于過快幹燥或抹灰時灰漿不流淌為準，以防抹灰後牆面開裂、空鼓。

4.2.4 規矩、抹灰餅：在抹灰牆面用靠尺全面檢查基層表面平整度、垂直度、開間情況，用吊墜吊垂直、挂水平橫線（或用激光掃平儀），根據檢查結果兼顧抹灰總平均厚度要求，确定抹灰面厚度，其最小處不宜小于 7mm。灰餅應先做上灰餅後做下灰餅，用 1∶3 水泥砂漿、50mm×50mm 見方，四周切成 45°斜角，上、下距頂、底面闆約 200mm，左右距陰陽角約 200mm，灰餅間距一般不大于 1.5m，并保證上下對應。當牆面高度超過 2.8m 時，中間添加灰餅。

4.2.5 水電線盒處理：在做灰餅後水電安裝工進場安裝線盒。線盒安裝好後應先做線盒處理，具體方法是在線盒四周使用 1∶2.5 的水泥砂漿固定線盒，每邊寬度約 50mm，厚度與線盒平，切成 45°斜角。

4.2.6 牆面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，即在兩灰餅間抹出一條長灰梗。灰梗斷面成梯形，底寬約 100mm，上寬約 50mm，兩邊切成與牆面成 45°角，抹灰梗時要求比灰餅凸出 5∼10 ㎜。然後用刮尺緊貼灰餅左上右下反複地搓刮，直至灰條與灰餅齊平為止，再将兩側修成斜面，以便與抹灰層結合牢固。

4.2.6 底灰、找平：

（1）抹底灰操作包括裝檔、刮杠、搓平。當沖筋完成 2h，達到一定強度就可以抹底灰，底層抹灰要薄，使砂漿牢固地嵌入砌塊縫内。底灰裝檔分層進行找平。一般應從上而下進行，在兩标筋之間的牆面上砂漿抹滿後，即用長刮尺兩頭靠着标筋，從上而下進行刮灰，使抹的底層灰與标筋面略低，再用木抹子搓實，并去高補低。

（2）中層砂漿抹灰每遍厚度控制在 8mm～10mm，待底層灰七八成幹後方可抹中層砂漿層，一般應從上而下，自左向右塗抹。中層抹灰其厚度以墊平标筋為準，并使其略高于标筋。

（3）中層砂漿抹好後，即用刮尺刮平。凹陷處即補抹砂漿，然後再刮，直至平整為止。緊接着要用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密實。

（4）抹灰總厚度若大于 35mm，要在底層抹灰中加挂鋼絲網以防止開裂、掉灰。抹灰時應用力壓平，再用大杠垂直、水平刮找一遍（水平刮找時應自上而下左右來回刮找，力度均勻，以便起漿），然後全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，牆與頂交接是否光滑平整，并用托線闆檢查牆面的垂直與平整情況。抹灰後應及時将散落的灰漿清理幹淨。

4.2.7 陰陽角找方：水平陰陽角應先打好水平線，配合兩邊高度，用線拉直，突出部分兩邊同寬。先用鋁合金尺推出陰角，後用壓條闆、鋁合金尺配合推出陽角，最後用陰角器、陽角器捋出 90°陰陽角。豎向陰陽角則先上底灰，後用木陰角器、陽角器壓住底灰并上下搓動達到直角。

4.2.8 抹護角線（僅适用于混合砂漿抹灰工藝中）：室内牆面、柱面和門窗洞口的陽角應做護角線。用 1∶2.5 水泥砂漿打底，與所抹牆筋找平，待砂漿稍幹後，再用 108 膠素水泥膏抹成小圓角（或用 1∶2 水泥砂漿做成明護角，與罩面灰齊平）。護角高度不低于 2m，每側寬度不小于 50mm，并應在接口處做成 45°斜角，用陽角器捋出小圓角，捋角時用力均勻，自下而上。護角做完後，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。

4.2.9 底灰層磨面、壓光：用塑料灰闆打磨抹灰層表面。打磨時應磨小圓圈，以每邊大于塑料灰闆 100mm 為宜，用力把抹灰面的砂漿壓平，壓出水泥漿。若抹灰面過幹或不能壓出水泥漿，可用礦泉水瓶在瓶蓋處開一小孔裝水噴射在灰闆上緣，邊噴邊磨，水不宜過多，以能磨出水泥漿及水泥漿不流淌為宜。然後用塑料灰闆壓光。壓光時用力均勻，從上往下垂直平壓，一闆接一闆，接華潤置地抹灰工程施工工藝及節點标準縫保持在 20mm～30mm，用力均勻适當，壓縫要求垂直均勻，然後再用陰陽角器捋壓陰陽角。

4.2.10 接縫位置處理：接口處用專用木闆條（木闆條一側刨成 45°斜角）壓住，然後順着木闆條切割砂漿，将多餘部分清除，做成 45°斜角。

4.2.11 抹罩面灰：當底灰七八成幹時，即可抹罩面灰（如底灰過幹應澆水濕潤）。罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm。最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上後下的順序進行，再趕光壓實，然後用鐵抹子壓一遍，最後用塑料抹子壓光，随後用毛刷将罩面灰污染處清刷幹淨。

4.2.12 水泥砂漿抹灰層應在施工後的 7 天内進行噴水養護。

5 質量标準

5.1 主控項目

(1) 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除幹淨，并應灑水潤濕；

(2) 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性複驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查産品合格證書、進場驗收記錄、複驗報告和施工記錄；

(3) 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度每側不應小于 150mm,不同基體高低差部位應先抹平再挂網。檢驗方法：目測、卷尺測量、檢查隐蔽工程驗收記錄和施工記錄；

(4) 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。

5.2 一般項目

(1) 普通抹灰表面應光滑、潔淨、接槎平整；

(2) 高級抹灰表面應光滑、潔淨、顔色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查；

(3) 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道後面的抹灰表面應平整。檢驗方法：目測。

(4) 抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：過程抽檢；

(5) 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察、尺量檢查。

(6) 有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應内高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

5.3 允許偏差

(1) 抹灰完成面平整度：T、A 檔次項目應≤3mm，B、C、D 檔次項目按國家普通抹灰标準，偏差≤4mm；

(2) 抹灰完成面垂直度：T、A 檔次項目應≤3mm，B、C、D 檔次項目按國家普通抹灰标準，偏差≤4mm；

(3) 抹灰完成面陰陽角方正性：T、A 檔次≤3mm，B、C、D 檔次項目按國家普通抹灰标準，偏差≤4mm；

(4) 抹灰完成面陰陽角直線性：T、A 檔次≤3mm，B、C、D 檔次項目按國家普通抹灰标準，偏差≤4mm。

6 成品保護

(1) 抹灰前必須事先把門窗框與牆連接處的縫隙嵌塞密實（鋁合金門窗框應留出一定間隙填塞嵌縫材料）；

(2) 及時清掃幹淨殘留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框必須要有保護膜，并保持到門窗扇安裝前；

(3) 使用小車或搬運東西時，要注意不要損壞陽角和牆面，抹灰用的大杠

和鐵鍬不要靠在牆上，嚴禁踩踏窗台；

(4) 拆除腳手架要輕拆輕放，拆除後材料碼放整齊，不要碰撞門窗、牆面；

(5) 要保護好牆上的預埋件、線盒、水暖設備預留洞等，防止施工時灰漿漏入或堵塞；

(6) 注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰；

(7) 與地面交接處應清理幹淨，抹灰面不得有污染。

7 注意事項

(1) 水泥砂漿與水泥混合砂漿在使用範圍上有區别，具體以當地施工規範要求為準，但有防水要求的區域、建築相對标高±0 以下區域必須使用水泥砂漿；

(2) 抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完後，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應采用無齒鋸切割返修後再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤後，方可進行面層抹灰。

(3) 采用幹粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。采用預拌或現場拌制砂漿時，抹灰層的平均總厚度，不宜大于下列數值：内牆普通抹灰 20mm；内牆高級抹灰 25mm；外牆抹灰 25mm；外牆勒腳及突出牆面部分 30mm。

(4) 抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用幹粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～10mm。采用預拌或現場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7～9mm，且應待前一層砂漿終凝後方可抹後一層砂漿。

(5) 水泥砂漿不得抹在混合砂漿上，強度等級高的砂漿不應抹在比其強度低的砂漿層上。嚴禁用幹水泥收幹抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應小于 7mm。必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。

(6) 一般抹灰工程的施工環境溫度應該在 5℃度以上，環境溫度低于 5℃時，應該采取升溫、保溫或抗凍措施，且要編制冬施方案，0℃度以下嚴禁施工。抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。油漆牆面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。冬季施工，應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。雨期施工應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。

6 機械抹灰施工工藝标準

6.1 工藝原理

機械噴漿（抹灰）是利用機械（砂漿泵、攪拌機、空壓機、輸漿管、噴槍等）、将 CL30 砂漿在壓力作用下噴射在牆面上，形成抹灰層；基于采用了仍以砂漿粘貼形式安裝，适用在牆體及牆體各邊角部位标定出抹灰基準的系列定位尺件，取代以砂漿灰餅或沖筋形式标定出抹灰。

6.2 施工準備

6.2.1 材料要求：

6.2.2 機械設備配套：

6.3 作業條件

6.3.1 圖紙深化：施工前，應根據建築平面布置圖，繪制測量控制線圖、牆面抹灰基準定位尺件布置圖、門窗洞口收邊控制線圖。

6.3.2 間歇時間：施工前，砌體結構完成至少 15 天（間歇時間），經質量驗收，合格後方可機械噴漿（抹灰）施工。

6.3.3 基層處理：混凝土牆、梁、柱基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除，如有粉狀隔離劑，應用鋼刷子徹底刷幹淨；基層的清理:杜絕因混凝土表面的雜質影響砂漿的粘結性。

6.3.4 做保護，減少污染：戶内抹灰前，沿牆鋪彩條布（薄鋼闆），有效減少散落砂漿對地坪污染和浪費。

6.3.5 線管安裝：機械噴漿（抹灰）前，完成室内給水管線安裝和室内插座、開關底盒安裝；用水泥砂漿填實，對于磚牆上開槽的管線要挂鍍鋅鋼絲網；管線比較密集而無法砌築時，采用細石混凝土澆灌，再挂鋼絲網,管線、線盒預埋管線槽用砂漿修平、挂網。

6.3.6 線盒保護：施工機械噴漿（抹灰）前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護，水電管線應包裹防止抹灰過程中被砂漿污染，蓋闆保護好電箱、線盒，以防噴漿過程受損和污染。

6.3.7 作業面處理：

機械噴漿（抹灰）前，應将混凝土牆、頂闆、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構造柱等表面凸出部分剔鑿平，對蜂窩麻面、露筋等應剔除，刷素水泥漿一道（内摻 10%的 108 膠），最後用 1：3 水泥砂漿分層補平。腳手眼、穿牆螺栓孔及管道洞口等，外側先鑿成喇叭狀泛水坡口，用專用的防水砂漿再按上述要求補平。

外露鋼筋頭、鉛絲頭、模闆皮、浮漿等要剔除幹淨。

6.3.7 門窗框檢查及保護：

施工外牆機械噴漿（抹灰）前，應檢查門窗框位置是否正确，與牆體連接是否牢固。塑鋼門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實，是否完成門窗的防水處理，并要求粘貼好保護膜。

6.3.8 抹灰層控制：采用激光掃平儀安裝定位尺件；抹灰層厚度控制在15~20mm，并同一樓層抹灰層厚度控制應一緻。

6.4 操作工藝

6.4.1 工藝流程：

6.4.2 厚度和噴射控制

(1)抹灰層厚度控制在 15~20mm

(2)如超過 35 ㎜的部位，中間增加鋼絲網

(3)漿料以垂直于牆面形式噴射上牆，厚度和噴射控制，牆體頂端噴漿質量控制，以确保噴射上牆的漿料運動軌迹為直線形式運動為準。

6.4.3 面層與底層抹灰間隔時間控制

(1)底層灰及罩面層灰的噴射施工時，每次噴漿間隙時間為用手輕觸上次噴漿面層無壓痕即可，間隔時間宜控制在 2 小時範圍；

(2)内外牆分層施工時面層厚度至少預留 5－8mm；

(3)底層噴漿完畢，檢查是否有超過面層預留厚度部位，如有超過，應及時進行塗刮；

6.4.4 實測及整改：抹灰收面後，須在抹灰幹硬前完成實測、整改；

6.5.5 門窗洞口抹灰收邊控制：大面抹灰、門窗框安裝完畢後，利用門窗洞口邊控制線抹灰收邊；

6.6.6 陰陽角修正：陽/陰角采用陽/陰角抹刀修方正、修直。不宜采用長鋁合金尺收陰陽角。

6.5 質量标準

6.5.1 允許偏差

6.6 施工難點及解決措施

施工難點：空鼓開裂

1.門窗洞口、牆面、踢腳闆、牆裙上口抹灰空鼓、裂縫

對應措施

1.門窗框兩邊塞灰不嚴實，經開關振動，在門窗框周邊處産生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責

2.基層清理不幹淨或處理不當；影響粘結力

3.配制的砂漿和原材料質量不符合要求，或使用不當，應根據不同的基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理

堵管

1.噴搶頭部位較小、機械原本固定不牢，較容易脫落，且砂漿也容易堵住

2.輸料管堵塞：砂漿和易性不好，漿幹了噴不出，要堵管；漿稀了砂水會分離，水先出，砂還是會堵管（離析現象）

3.堵塞處理過久，砂漿沉置時間長、未攪拌，和易性降低，産生再次堵管

對應措施

1.材料方面：

1）砂漿所用砂子必須嚴格進行過篩級配，粒徑不得大于 0.5mm，操作過程中不得摻入

大粒徑砂子

2）盡量不用細砂，否則容易造成比表面積過大，産生堵管；如使用，可加入粉煤灰（60~120kg/m3）

2.操作方面：

1）施工前，采用配合比為水、水泥、外加劑=100:100:0.5（重量）的漿液潤滑砂漿泵及輸料管，檢查設備是否正常

2）收工前用清水充分沖洗輸料管、噴槍；

3）施工中發生暫停泵送，應間歇 5 分鐘啟動泵機約 30 秒；發生停電，垂直輸料鋼管内漿料應以自重自流形式排出，再以清水沖洗幹淨管道

• 發生堵管後，立即進行通管，砂漿要間隔時間進行攪拌

内牆施工污染

1.噴出的漿體易造成周圍天花受污染

2.散落地面的漿體造成地面污染

邊角收口

1.戶型複雜，陰陽角多、開間小，牆體短、多變，采用長條刮抹尺件收口，施工不便，效率很低

2.由于機械噴漿在強大的噴射壓力下，造成部分砂漿散落

3.刮平牆面刮出來的漿料散落地下，造成材料浪費

對應措施

1.門窗洞口、陰陽角處采用手工輔助抹平，機械噴漿和人工抹灰相結合

2.改進噴槍構造，以減少砂漿散落量

3.建議牆根底部 20cm 範圍不噴漿，将落地灰采用人工抹灰上牆

4.配置專用漿料回收容器

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