氧化鐵精脫硫劑因其硫容大、價格低，可在常溫下空氣再生 等特點而深受用戶歡迎。但也存在着強度差、遇水粉化、脫硫精 度不高（1ppm）等不足之處，影響了其工業應用。針對上述情況，公司經過幾年潛心研究， 開發了T703型特種氧化鐵常溫精脫硫劑，其特點是：脫硫精度高：進口H2S 10000ppm時，出口H2S≤0.03ppm，比普通Fe2O3脫硫精度（＜1ppm）高30倍。反應速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍。工作（穿透）硫容大：在1和2的條件下，一次性精脫H2S硫容有O2時為15～20％，是普通Fe2O3脫硫劑的3～6倍。對國内8種氧化鐵脫硫劑工業側流試驗表明，T703型精脫硫劑的工作硫容最高，且遙遙領先，是其它氧化鐵的3～5倍。

強度好，耐水性好：水煮2h或浸泡30天不粉化，強度不變；12Mpa壓力下急驟充壓、卸壓進行100次沖擊試驗，強度也無變化，見表3。适用溫度範圍廣:5～90℃。可在高CO2條件應用。該精脫硫劑适用于天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、合成原料氣、沼氣、廢氣等各種氣體的精脫H2S，也可與T504水解催化劑配套使用達到H2S COS＜0.06ppm，彌補了T101、T102活性炭精脫劑的不足，使JTL-1常溫精脫硫新工藝應用更為廣泛。

二、脫硫原理Fe2O3 H2S→FeSx S H2OFe2O3脫硫劑與H2S作用，視氣體中的氧含量多少，可生成硫化亞鐵、二硫化鐵、多硫化鐵或單質硫。活性炭脫硫劑是一種通過混涅法制備的化學藥劑，主要是由氧化銅或堿式碳酸銅和煤粉或木炭粉與一定量的水混合均勻，再加入焦油，進行碾壓，碾壓均勻後擠條成型，再經幹燥、活化，制成負載氧化銅的活性炭脫硫劑。活性炭脫硫機理是利用活性炭表面活性基團的催化作用加速氣體中的H2S和O2發生下述反應：2H2S＋O2→2H2O＋2S H＝-434.3kJ／molH2S與O2在活性炭表面的反應實際上分兩步進行，首先是活性炭表面吸附氧，形成活性中心的表面氧化物，然後氣體中的H2S分子與化學吸附的氧發生反應，生成的硫磺沉積在活性炭發灰的微孔中。為了加速反應的進行，提高脫硫效果，實際O2／H2S之比需大于理論值0.5，其比值以大于3為好。活性炭脫硫劑可能過浸漬法引入活性金屬如銅、堿金屬劃堿土金屬等，以改性提高其催化活性。DL-1型電爐内外兩用脫硫劑（電爐專用）一、性能簡介：當DL-1型脫硫劑與鋼水經過鋼渣混沖時［S］轉變成熔硫較高、密度較小、穩定性較強的硫化物進入脫硫劑中，從而使硫大大降低而符合鋼種要求。

二、使用方法：1、當鋼樣（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，完全扒出氧化渣，按噸鋼加入石灰25kg，瑩石噸鋼加入4kg，加入DL-1型（噸鋼10kg），升溫1600度以上，渣變白保持5分鐘後取樣分析，至此能脫硫70%左右，根據分析的結果或是出鋼或是流掉适量爐渣，并加入适當的石灰、瑩石、還原劑，白渣流動性良好出鋼。2、當取樣（C、Mn、S），如［S］在0.100%以下，則直接将DL-1型脫硫劑加入鋼包中（噸鋼10kg），出鋼溫度比平時高40~50度，出鋼時經過鋼渣混沖停留3~5分鐘後再澆鑄，該過程能沖掉鋼水中70%左右的硫。3、可将1、2兩種方法結合使用，DL-1用量減半。

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