大多數電路闆産品塗層的正常厚度為25至127微米，部分産品的塗覆厚度更低。

如何使用工具測量

電路闆必須使用最薄的塗覆材料提供最大程度的保護，才能最大限度地減少熱量滞留，額外的重量增加以及各種其他問題。有三種主要方法來測量保形塗層的厚度。

濕膜厚度計 – 濕膜厚度可以使用合适的儀表直接測量。這些儀表包含一系列凹口，每個齒具有已知的校準長度。将測量儀直接放在濕膜上進行薄膜測量，然後将該測量值乘以塗層的固體百分比，以計算近似的幹塗層厚度。

千分尺– 在塗層發生之前和之後，在電路闆上數個位置進行千分尺厚度測量。固化的塗層厚度減去未塗覆時的厚度并除以2，得到闆的一側的厚度。然後計算測量的标準偏差以确定塗層的均勻性。千分尺測量最好采用不會在壓力下變形的較硬塗層。

超聲波測厚儀– 這種測量儀使用超聲波測量塗層厚度。它具有優于渦流探頭的優勢，因為它不需要金屬背闆。厚度取決于聲音從換能器傳播，穿過塗層，從PCB表面反射回來所需的時間量。這種方法相對安全，不會損傷PCB。

三防漆塗覆厚度越厚，效果越好誤導很多用戶以為越厚越好。其實不一定的，三防漆分為：丙烯酸三防漆、有機矽三防漆、聚氨酯三防漆等，不同種類三防漆塗覆厚度要求不同，各行業對三防漆塗覆厚度要求也不一樣。

因為具體每種類型産品在使用過程中的塗覆厚度有不同要求，每種産品在不同環境和不同需求下使用塗覆厚度也有差别。

例如普通的電子産品，對三防漆要求不是特别高，塗覆的時候沒有特别厚度要求，一般20-30微米的厚度就能夠滿足。有特殊要求的可以采取多次塗覆，待闆上的三防漆完全固化後進行第二次塗覆。

而工業産品和軍工産品對三防漆性能要求比較高，塗覆的厚度大概30-50微米，同時選擇性能相對更好的三防漆種類，對線路闆起到更好的保護作用。

三防漆的噴塗步驟

第一步：清洗闆面，保持闆面沒有油污灰塵（主要是焊接過程中殘留的焊錫中的助焊劑成分，因為這裡面主要是一下酸性物質會影響元器件的耐用性和三防漆跟闆面的附着力，

第二步：烘幹，要把清洗完的清洗劑和水分都烘幹保證闆面的幹燥

第三步：調配三防漆根據三防漆的生産廠家提供的數據調配合适的粘度的三防漆，建議合适的比例調整粘度為15-18秒（塗4#杯）攪拌均勻，然後靜置3-5分鐘讓氣泡完全消失以後就可以裝入噴槍裡面噴塗了，如果用毛刷刷的話建議買柔軟的羊毛刷，（硬毛的豬毛刷應為毛粗而硬刷完的漆膜表面回出現刷痕，漆膜表面不光滑會影響外觀，還有豬毛刷在施工中如果用力過大會産生氣泡）

第四步：噴塗，三防漆用200目的紗網過濾後倒入噴壺裡面，調整好噴槍的氣壓和噴霧形狀，氣壓太小三防漆霧化不好噴出來的漆膜會有小坑窪特别是漆的粘度大一點的時候，類似于橘子皮的表面一樣的（闆面有油污的時候也會出現橘子皮一樣的外觀）氣壓太大的時候三防漆噴在表面後會被氣壓吹開來漆就會出現一堆一堆的，在幹燥的過程就會出現流挂。建議調整噴槍噴霧形狀為扇狀，噴嘴與闆面成45°的角度勻速移動噴槍使之噴霧均勻地噴塗在闆面上，噴完第一槍走回第二槍是應使第二槍的漆霧壓住第一槍的漆膜，以此類推直至全部噴完闆面，這樣才能保證漆膜的均勻不會漏噴。噴槍走的速度不能太快根據三防漆的數據保證漆膜能有至少50微米的厚度。

第五步：烘烤将闆面噴塗好以後進入到烘烤箱裡面烘烤，根據三防漆廠家提供的數據設置好曲線烘烤溫度，三防漆是屬于自幹的話如果是立式烘烤箱的話建議在外面靜置3-5分鐘以後進入不超過80度的烘烤箱裡面烘烤5-10分鐘就可以了，如果是隧道爐的話建議前區60度中區80度後區70度這樣設置。噴塗好的闆面如果直接進入高溫烘烤的話表面的漆膜比裡面的漆幹得要快，就相當于一層薄膜把底層的漆包裹在裡面了。當底層的漆在幹燥的過程中的溶劑需要揮發出來是揮發不出來就會把表面的膜鼓穿，就會形成很多的氣孔和氣泡。

第六步：檢測收闆，将烘烤爐裡面的闆拿出來檢測有無漏噴氣泡，闆面漆膜均勻完整無氣泡的話就合格了。

三防漆的烘烤溫度

在常溫下，10分鐘表幹，24小時固化，如果要想快點，可以用60度溫烘烤30分鐘，可以達到固化要求。像質量好的三防漆，像普通有機矽三防漆，就要80度烘烤半小時，完全固化。

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