cpk案例分析?作者|張立平(來自 标杆精益 益友會-廣州分會)，下面我們就來聊聊關于cpk案例分析?接下來我們就一起去了解一下吧!

cpk案例分析

作者|張立平

(來自 标杆精益 益友會-廣州分會)

全文總計949字，需閱讀3分鐘，以下為今天的益者原創：

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兩者本是同根生，安能分辨是雌雄？Cpk與Ppk均是流程能力的一種指數，Cpk的“P”是“Performance”。“Capability”是表示流程有這個能力，但是在實際生産中能不能做到，那就得看“Performance”，因為在實際生産過程中總是有些讓人出乎意料的“流程變異”。

因為Ppk 的計算不需要流程穩定（在計算公式中已經考慮了普通和特殊兩種因素的影響），所以在PPAP 手冊中要求産品進行試生産過程時（此時流程受兩種因素影響）用Ppk衡量流程能力，所以又把Ppk稱為初期能力指數，也叫流程性能指數；

而Cpk 的計算需要在流程穩定受控的前提下，但過程隻受到普通因素變差的影響是理想狀态下的，從長期來說流程總會受到各種特殊因素的影響，所以說Cpk 被稱為潛在流程能力，也叫流程能力指數；

原則上說，一組數據要計算Cpk 還是Ppk 是由樣本的來源及方式決定的。但是咱們管它數據是怎麼來的，一次把兩個指數都計算出來看看不就好了？

兩個流程能力指數計算的唯一差别是：Cpk 是用群體标準差（s），隻包含流程中的普通變異；Ppk 是用樣本标準差（S），包含了流程中的普通變異及特殊變異。

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什麼叫普通變異？什麼叫特殊變異？本身就是人為定義的，實際應用時不必特意去管它。

什麼時候應該用哪個指數更合适呢？用單一的指數來衡量流程能力顯然是不足夠的，我覺得進入正常生産後應該通過Cp，Cpk，Ppk三個指數之間的差别來判斷流程是否存在問題？是管理層次的問題？還是技術層次的問題？

例如：當Cp＞1.33 時，表明流程變差比較小（因為規格是設計部門或者客戶已經給定的），此時還要看Cpk，當Cp 和Cpk相差很大時，表明流程中心值有較大的偏移，需要做居中處理，這是屬于技術層次的問題；

再比較Cpk 和Ppk，如果兩者相差不大表明受特殊因素的影響小，如果兩者相差很大表明受特殊因素的影響很大，而這則是屬于管理層次的問題；如果Cp 值本身就很小那說明流程受普通因素的變差影響大，此時若想提升流程能力往往需要更多的投入和更高的決策才能使問題得到解決。

所以即使有時候Cpk 值很高( 比如＞2.0)，如果其與Cp，Ppk相差較大的話還是需要對流程進行原因分析和改進的。

可能有人會問：對于同一組數據來說，Ppk 與Cpk 誰大誰小？可以想想：是做一天好産品難，還是做一年好産品難？就會明白。我們隻需要知道Ppk 、Cpk 越高越好；達不到公司和客戶的要求，那就看看有沒有的改進的空間，問題的嚴重性如何? 成本的經濟型又如何? 嗚呼唉哉，以此足已！

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