電廠化學監督概念?蒸汽監督指标及意義為了防止蒸汽通流部分，特别是汽輪機内積鹽，必須對鍋爐蒸汽汽質進行監督，今天小編就來聊一聊關于電廠化學監督概念?接下來我們就一起去研究一下吧!

電廠化學監督概念

蒸汽監督指标及意義

為了防止蒸汽通流部分，特别是汽輪機内積鹽，必須對鍋爐蒸汽汽質進行監督。

1、飽和蒸汽和過熱蒸汽應同時監督的原因是：

① 便于檢查蒸汽汽質劣化的原因。例如，飽和蒸汽汽質較好，而過熱蒸汽汽質不良，表明蒸汽在減溫器内被污染。

② 可以判斷飽和蒸汽中的鹽類在過熱器内的沉積量。

2、由于鈉鹽和矽酸往往是蒸汽攜帶的主要雜質，所以對鈉和矽含量的監測是監督蒸汽品質的主要指标。

3、電導率的測定，操作簡便、靈敏度高，因此高壓以上的鍋爐為了及時掌握蒸汽中的含鹽量，常将蒸汽經冷凝後通過氫離子交換柱，連續測定其電導率的大小，從而反映出蒸汽含鹽量的狀況。采用氫離子交換後的電導率而不采用總電導率，是為了避免蒸汽中氨的幹擾（對凝結水電導率測定也如此）。

給水監督指标及意義

為了防止鍋爐及給水系統的腐蝕、結垢，并且在鍋爐正常排污的情況下，能保證鍋水水質量合格，必須對給水水質進行監督。

1、硬度。為防止鍋爐及給水系統的結垢，避免鍋水中産生過多的水渣，須嚴格控制給水硬度。

2、油。由于給水中若含有油質，将有可能造成爐管内和過熱器内生成導熱系數極少的附着物，危及鍋爐安全運行；同時油質還易使鍋水形成泡沫，劣化蒸汽品質，因此，須對給水中油質進行監督

3、溶解氧。為了防止系統發生氧腐蝕，監督除氧器的除氧效果而進行監測。

4、聯氨。給水中加聯氨時，應監督給水中的過剩的聯氨，以确保除去殘餘的溶解氧，并消除因給水泵不嚴密等異常情況時偶然漏入的氧量。

5、pH值。為了防止給水系統腐蝕，給水pH值應控制在規定範圍内。若給水pH值在9.2以上，雖對防止鋼材的腐蝕有利，但因為提高給水pH值通常是用加氨的方法，所以有時給水pH值過高意味着水汽系統中氨含量較高，有可能會引起銅部件的氨蝕。所以給水最佳pH值應以保證熱力系統鐵、銅腐蝕産物最少為原則。

6、鐵和銅。為了防止爐中産生鐵垢和銅垢，必嚴格監督給水中的鐵和銅含量。另外，給水中鐵和銅含量，還可作為評價熱力系統金屬腐蝕情況的依據之一。

7、矽、電導率。為了在鍋爐排污率不超過規定值的情況下，保證鍋水中的矽 、電導率不超過允許值，應監督和控制給水中的矽 、電導率。

凝結水監督指标及意義

凝結水是給水的重要組成部分，凝結水質量的好壞直接關系到給水質量的監督，故應對凝結水質量進行監督。

1、硬度。由于凝汽器洩漏時會造成凝結水中硬度含量升高，并導緻給水硬度不合格，所以應對凝結水硬度進行監督。

2、溶解氧。在凝汽器和凝結水泵不嚴密處漏入空氣，是凝結水增高的原因。凝結水含量較大時，易引起凝結水系統腐蝕，還會使随凝結水進入給水的腐蝕産物增多，影響給水水質，所以應監督凝結水中的溶解氧。

3、電導率。為了能及時發現凝汽器的洩漏，測定凝結水的電導率是最方便的方法。通常當發現電導率比正常測定測大得多時，就表明凝汽器發生了洩漏。

4、含鈉量。由于鈉度計比電導率儀更為靈敏，因此監凝結水含鈉量可迅速及時地發現凝汽器微小的洩漏。當電廠用海水或苦鹹水作冷卻水或冷卻水含鹽量較高時，此法尤為适用。

爐水水質監督指标及意義

為了防止鍋内結垢、腐蝕，保證蒸汽品質良好，必須對鍋水水質進行監督。

1、pH值。鍋水的pH值應不低于9.0，主要原因是：

① pH值低時，水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強；

②鍋水中磷酸根和鈣離子的反應隻有在pH值足夠高的條件下，才能生成容易排除的水渣，

從而較好地達到防垢的目的。

③為了抑制鍋水中矽酸鹽的水解，減少矽酸在蒸汽中的溶解攜帶量。

但是，鍋水中的pH值也不能太高，以免鍋水中遊離氫氧化鈉引起堿性腐蝕。

也不能太高，pH過高則會引起堿性腐蝕。

2、總含鹽量、二氧化矽、電導率。限制鍋水中這些指标的含量，是為了保證蒸汽汽質合格。鍋水中這些指标的最大允許含量不僅與鍋爐汽水品質的參數、汽包内部裝置的結構有關，而且還與運行工況有關，必要時應通過鍋爐熱化學試驗來确定。另外，測定鍋水含矽量，還可測算鍋爐的排污率，并了解鍋水中含矽量對蒸汽含矽量的影響。

3、磷酸根。鍋爐水中應維持有一定量的磷酸根，以防止受熱而結生鈣垢。磷酸根太少不利防垢，而過多則會産生易溶鹽“隐藏”現象，故應将磷酸根控制在合适的範圍内。

4、氯離子。鍋水的氯離子超标時，可能會破壞水冷壁管的保護膜并引起腐蝕（在爐管熱負荷高的情況下，更易發生這種現象）。此外，如鍋水CI－含量較高，會使蒸汽攜帶CI－進入汽輪機内，有可能引起汽輪機内高級合金鋼的應力腐蝕損壞。

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