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01 生産預測内容和方法

02 生産預測管理流程

03 生産預測管理制度

04 期量标準制定方案

生産部

生産預測是指工廠在進行生産計劃的制訂時，對其生産過程中涉及到的産品、設施、人員等所有與生産活動相關的内容，進行預計與推測的活動。它是企業安排各種生産活動、準備各類生産資料的前提條件。其預測的結果可以作為企業制定物料采購計劃、庫存計劃以及人員配備安排的重要依據。具體來說，生産預測工作的主要内容如下。

物料需求預測

産品品種預測

生産總量預測

人員需求預測

生産設備預測

産品研發預測

為了能夠進行更為準确、客觀的預測，生産部的相關人員應根據實際情況選擇合适的方法。一般而言，常見的生産預測方法如下。

生産部

生産部相關人員在進行生産預測時，需嚴格遵循相關制度規定，以提高預測的準确性與生産預測工作的效率。

生産預測管理制度

第1章 總則

第1條 生産預測目的

1．生産預測可以作為新技術引進的依據。

2．生産預測可以提高工廠的生産管理水平。

第2條 生産預測依據

1．本廠過去3～5年的産品銷售數據。

2．本廠過去3～5年在生産能力方面的數據資料。

3．本廠所生産産品未來2～3年的産品市場需求和産品銷售收入預測數據。

第3條 生産預測内容

生産預測的内容包括生産總量預測、物料預測、産品品種預測、生産設備預測、産品研發預測及生産人員需求預測等。

第2章 選擇預測方法

第4條 預測方法種類

生産預測方法包括定性預測方法和定量預測方法。

第5條 定性預測方法

1．定性預測方法又稱非數量分析法，是一種直觀性的預測方法，是以人的主觀分析來判斷未來估計值。

2．常見的定性預測方法包括一般預測、市場調研法、小組讨論法、曆史類比法、德爾菲法等。

第6條 定量預測方法——時間序列分析法

1．時間序列分析基于與過去需求相關的曆史數據可用于預測未來的需求。曆史數據可能包含趨勢、季節、周期等因素。

2．常見的時間序列分析方法主要包括簡單指數平滑、調整長期趨勢後的指數平滑法、長期趨勢、季節變動法、回歸分析等。

第7條 定量預測方法——因果聯系法

1．因果聯系是假定生産需求與某些内在因素或周圍環境的外部因素有關。

2．常見的因果聯系法主要包括回歸分析、經濟模型、投入出産模型等。

第8條 預測方法選擇依據

預測方法的選擇應根據生産預測的時間跨度、獲得數據的難易和預測的精确度要求等進行選擇。各種預測方法選擇的依據如下表所示。

第9條 預測周期的影響

不同預測周期考慮的因素（如使用頻度、預測内容、模型類型等）是不同的，如下表所示。

第3章 生産預測實施管理

第10條 生産預測的目标

主要包括生産總量預測目标、物料需求預測目标、生産設備預測目标、生産人員需求預測目标及産品研發預測目标等。

第11條 預測時間跨度

生産預測的時間跨度根據不同的生産預測目标是不同的，一般來說有年度預測、季度預測等常見時間跨度。

第12條 生産預測模型

具體的預測模型如“不同預測周期需考慮因素一覽表”所示。

第13條 搜集資料

生産計劃主管全面負責資料的收集工作，具體包括收集、整理各部門上交的資料，并進行統計分析，運用到具體的生産預測過程。

1．銷售部負責向生産計劃主管提交本計劃期内的銷售訂單情況和本計劃期工廠銷售預測情況。

2．市場部負責向生産計劃主管提交本工廠所生産産品的市場需求預測報告及産品銷售價格預測情況。

3．采購部負責向生産計劃主管提交本計劃期工廠所需物料的報價情況以及各種物料價格預測情況。

4．倉儲部向生産計劃主管提交本工廠現有的庫存情況及計劃期的庫存計劃情況。

第14條 預測模型的有效性檢驗

生産計劃主管依據相關資料，對生産預測模型進行驗證，确定生産預測模型是否有效。

第15條 利用模型進行生産預測

生産計劃主管利用生産預測模型進行生産預測，得出初步預測結果，提交生産部經理審核，生産總監審批。

第16條 工廠環境評定

此項工作由生産計劃主管組織進行，相關部門予以配合，評定的内容為公司内部、外部生産環境。。

第17條 預測結果修正

生産計劃主管結合評定結果和相關部門提供的建議，對預測結果進行修正，提交生産部經理審核，生産總監審批。

第4章 附則

第18條 本制度由生産部制定，其解釋權、修訂權歸生産部所有。

第19條 本制度需報總經理審核批準，自____年__月__日起生效執行。

生産部

為了更加合理有效地對工廠中的資源進行配置，某工廠拟定以下期量标準制定方案。

一、目的

① 有利于保證各個生産環節之間的銜接，從而保證産品按期出産和交貨。

② 有利于工廠建立正常的生産秩序和工作秩序，克服前松後緊現象。

③ 有利于合理利用人力、物力、财力資源，提高生産效率和經濟效益。

二、權責劃分

期量标準由生産部組織制定，各車間協助其制定工作。具體職責如下。

① 确定本工廠期量标準的類型。

② 确定出不同生産類型的期量标準内容。

三、明确不同生産類型的期量标準

不同生産類型和生産組織方式需要不同的期量标準，具體如下表所示。

期量标準制定方案

不同生産類型期量标準的制定，有着不同的關鍵點。

（一）大量生産類型期量标準的制定關鍵

大量生産的特點是産品品種少、産量大，工作的專業化程度高，大量生産期量标準的制定與組織生産運作有關。

（二）成批生産類型期量标準的制定關鍵

成批生産的特點是按照一定時間間隔依次成批生産多種産品。如何安排産品成批輪番生産，保證有節奏地均衡生産是成批生産類型期量标準的制定關鍵。

四、制定大量生産類型的期量标準

（一）計算節拍

① 節拍就是指每一産品或零部件在各道工序上投入或出産所規定的時間間隔。

② 節拍的大小取決于有效工作時間和計劃期内生産産品的數量。

③ 節拍的計算公式如下所示。

計劃節拍=計劃期流水線的有效工作時間/計劃期流水線産品産量

實際節拍=上期流水線的有效工作時間/上期流水線産品産量

（二）繪制流水線标準工作指示圖表

1．流水線标準工作指示圖表的類别

流水線标準工作指示圖表的類别說明如下表所示。

2．連續流水線标準工作指示圖表

① 連續流水線的工序同期化程度很高，各個工序的節拍基本等于流水線的節拍，工作地的負荷率高，不存在工人利用個别設備不工作的時間去兼管其他設備的問題。

② 連續流水線的作業指示圖表比較簡單，隻要規定每條流水線在輪班内的工作中斷次數、中斷時刻和中斷時間即可。

連續流水線标準工作指示圖表具體形式如下表所示。

3．間斷流水線标準工作指示圖表

① 間斷流水線工序同期化程度低，各道工序的生産效率不協調，其制定标準工作指示圖表的内容比較複雜，需要按事先規定的流水線看管期，分别對每道工序規定工作班内的工作制度。

② 工作班内的工作制度一般包括确定看管期、看管期産量、每個工作地在看管期内的工作延續時間、各工作地在看管期内工作的起止時間及流水線上生産人員的配備。

設Q為看管期内的産量，則看管期T、節拍r和看管期内的産量Q應滿足的關系：Q=T/ r。

③ 間斷流水線标準工作指示圖表，具體形式如下所示。

（三）明确在制品占用量

在大量流水線生産條件下，生産中的在制品可分為流水線内在制品和流水線間在制品2種。

1．流水線内在制品占用量

流水線内在制品占用量又分為4種，分别是工藝占用量、周轉在制品占用量、運輸在制品占用量和保險在制品占用量。

（1）工藝占用量

工藝占用量是指正在流水線上各個工作地進行加工、裝配或檢驗的在制品，其計算公式如下。

其中，Si表示工作地數，gi表示第i道工序每個工作地同時加工的零件數，m表示流水線包括的工序數。

（2）周轉在制品占用量

周轉在制品占用量存在于間斷流水線上，在間斷流水線上下相鄰工序生産率不等或工作起止時間不同，為了使間斷流水線上的每個工作地能夠連續完成看管期内的産量而在工序間存放的在制品，每個時間段周轉在制品占用量最大值可用下列公式計算。

其中：T0表示時間段時間長度；S1和S2分别表示前後工作地數；t1和t2分别表示前後工序的單件工時。

（3）運輸在制品占用量

運輸在制品占用量指流水線處于運輸過程中或放置在運輸工具上的在制品數量。對于間斷流水線，認為周轉在制品占用量能滿足運輸過程需要，不考慮運輸在制品占用量問題；對于連續流水線，可以采用下列公式。

運輸在制品占用量 = （流水線工序數-1）* 運輸批量

（4）保險在制品占用量

保險在制品占用量是指為了保證流水線上個别工作地或工序突然發生故障、出現廢品，不緻于影響到整個流水線正常生産而設置的在制品數量，其計算公式如下。

2．流水線間在制品占用量

① 流水線間在制品分保險在制品與周轉在制品兩類。

② 流水線間保險在制品計算方法同流水線内保險在制品占用量計算方法一緻。

③ 流水線間周轉在制品最大占用量計算公式如下所示。

其中，T表示節拍短（生産率高）的流水線的工作延續時間，r供和r需分别表示供應和需求流水線的節拍。

五、制定成批生産類型期量标準

（一）确定批量與生産間隔期

批量是指一次投入或出産同種産品或零部件的數量。生産間隔期是相鄰兩批産品或零部件投入或出産的時間間隔。确定批量和生産間隔期的基本方法主要有兩種。

1．以量定期法

期量标準制定人員根據提高經濟效果的綜合要求确定一個最初批量，然後據以計算生産間隔期，并修正最初批量，最後兩者相互配合，求得一個最經濟的數值。計算最初批量的常用方法是經濟批量法和最小批量法。

（1）經濟批量法

經濟批量法是全面考慮批量與調整設備費用、以及在制品占用保管等費用之間的關系，通過計算，求得各費用之和為最小時的批量。其關系原理如下圖所示。

圖中a為設備調整費用曲線，批量越大，費用越低；b為在制品占用保管費用曲線，批量越大，費用越高；c為兩者費用之和，在a，b相交點為最低，此時對應的Q點就是經濟批量，經濟批量的計算公式。

其中，Q代表經濟批量；N代表零件的年産量；D代表每次設備的調整費用；C代表每件産品的年平均保管費用。

（2）最小費用法

最小費用法是指以保證設備充分利用為主要目标的一種批量計算方法，其計算公式如下所示。

2．以期定量法

以期定量法是先确定産品的生産間隔期，然後再确定批量的一種方法。該方法注重簡化管理的要求，工廠中統一規定為數不多、互為倍數的幾個标準生産間隔期，當産量變動時，隻需調整批量，不需調整生産間隔期，工廠中經常使用的間隔期有1季、2個月、1個月、0.5個月、10天、5天、3天、1天等。

3．批量與生産間隔期的關系

在日平均産量已确定的情況下，批量與生産間隔期的關系可用公式表示。

生産間隔期=批量÷計劃期平均日産量

其中，計劃期平均日産量=計劃期産量÷計劃期工作日數。

（二）确定生産周期

生産周期是指從原料投入生産起，一直到成品出産為止的全部工作日數。确定産品的生産周期一般分為以下兩個階段。

① 根據産品加工的生産流程，經過深入調查研究，制定各零部件的生産周期标準。

② 在零部件生産周期的基礎上合理考慮停工時間，确定生産周期标準。

（三）明确生産提前期

生産提前期是指産品（零件）在各生産環節出産或投入的時間同成品出産相比較所需要提前的時間。生産提前期分為兩種，一種是投入提前期，另一種是出産提前期。

1．投入提前期

投入提前期指産品或零部件在各個生産環節投入的時間與成品出産時間相比較所要提前的時間。

2．出産提前期

出産提前期指産品或零部件在各個環節的出産與成品出産相比較提前的時間。

3．前後車間生産批量相等時的投入提前期、出産提前期的計算

當前後車間生産批量相等時，車間投入提前期和出産提前期計算公式如下。

車間投入提前期=本車間出産提前期 本車間生産周期

車間出産提前期=後車間投入提前期 保險期

4．前後車間生産批量不等時的投入提前期、出産提前期的計算

當前後車間生産批量不等時，車間投入提前期的計算公式和上述計算公式一樣，但車間出産提前期的計算不一樣，其計算公式如下。

車間出産提前期=後車間投入提前期 （本車間生産間隔期-後車間生産間隔期）

（四）确定在制品占用量

在成批生産條件下，在制品由車間在制品和車間之間在制品兩部分組成。

1．車間在制品占用量

車間在制品占用量确定主要分兩種情況。

① 在定期成批輪番生産條件下，根據生産周期、生産間隔期和批量情況，用圖表法确定在制品占用量。如下表所示。

② 在不定期成批輪番生産的條件下，車間在制品占用量隻能得到大概的數值，如下所示。

在制品定額=生産周期×（批量÷生産間隔期）

2．車間之間在制品

在成批生産條件下，車間之間在制品分成周轉在制品和保險在制品兩種。

① 周轉在制品以前車間成品入庫和後車間領取方式的不同而有不同的計算方法，主要有圖解法、公式法、經驗數據法，生産管理人員根據實際情況進行選擇。

② 保險在制品占用量主要依據對統計資料的經驗分析确定，計算公式如下。

保險在制品占用量=前車間可能誤期交庫日數×後車間平均每日領用量

#生産管理##生産部##制度設計#

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