繩鋸切割的原理是利用水鑽引孔，将混凝土牆體劃分成小分格。通過水鑽所成的孔，采用繩鋸切割施工，将剪力牆切割成小分格後用手拉葫蘆将分格拉出，達到拆除砼牆的目的。

工藝流程圖

1、施工準備

為了減少外牆拆除對已運營項目的影響，可采用砌築牆等施工隔斷将拆除施工空間與已運營區域進行分隔，根據施工需要，施工隔斷與要拆除外牆之間留出 3m 的施工操作空間。同時為保證原有建築在剪力牆拆除且未連通封閉前不受暴雨、施工用水、水務管爆管等影響，剪力牆拆除施工前在施工作業區外可設置擋水坎。

擋水坎

擋煙防塵措施

2、 操作架搭設

操作架采用三排腳手架，高度 3.0m，搭設參數為橫距 0.8m，縱距 1.5m，步距 1.5m，操作架施工滿足相關規範要求，該腳手架最大承載力為 6.0KN/m2,繩鋸總重量約 280kg,按 2.8KN/m2，人員荷載按 2.0KN/m2，架手架承載力滿足要求。

腳手架立面圖

3、确定切割分格

混凝土塊運輸采用手拉葫蘆進行垂直吊裝，切割的每一塊混凝土不能過重，如外牆厚度1000mm，可采取 500mm*500mm*1000mm 混凝土塊為一個切割單元，提前在外牆右下角開兩個1000mm 寬*2000mm 高通道洞口（切割順序如圖示），作為人員進出口和物料運輸，剪力牆整體切割順序為先從上到下再從西向東（從東向西），施工前使用墨鬥彈出所有切割線及鑽孔定位，具體切割安排如下圖。

圖外牆整體切割拆除順序安排圖

圖 繩孔和吊裝孔鑽孔定位分布示意圖

4、 鑽繩孔和吊裝孔

根據劃線确定出的繩孔和吊裝孔位置，安排兩組人員分别從兩側按切割順序先行鑽孔，鑽孔直徑 100mm，鑽孔貫穿混凝土。用電錘開固定螺栓孔，用膨脹螺栓固定水鑽機位置。

水鑽鑽孔

水鑽鑽孔施工

水鑽鑽孔

5、定位安裝繩鋸機

根據切割線定位将繩鋸機頭固定在适合切割的最佳位置，用電錘開螺栓孔，繩鋸機頭通過膨脹螺栓固定于牆面上，将各組件組裝好，擰緊安裝螺栓，接好金剛石鋸鍊條，主機固定應平穩牢固。

6、 穿吊裝繩、安裝金剛繩鍊鋸

1 鋼絲繩穿過吊裝孔，并與手拉葫蘆連接牢固，拉動葫蘆使鋼絲繩繃直。

2 金剛繩鍊的纏繞方式

1) 視切割物的形狀、大小及環境，選擇不同的鍊條纏繞方式，能最大程度的提高工作效率及收繩長度。通過主動輪、收繩導輪、萬象輪及導輪組将被切割物與主機通過鑽石鍊條連成一體。

注意此時主輪所在的上橫梁組件應降至最下方，下方的兩組導輪可以任意方向調整，從而實現任意方向物體的切割。當待切割物體比較小時，可通過挂至内層導輪進行收繩。

2) 按照上述纏繞方式，當主動輪升至最頂端被切割物體不能被切斷時，将主動輪降至最下方，選擇另外一種纏繞方式，将鍊條從内層導輪挂至外層導輪。

繩鋸切割施工

7、 連接相關操作系統

繩鋸機安裝完成後，連接相關操作系統，連接液壓油管/液壓站，接通電機電源，連接冷卻水管，調試繩鋸機，确認可以開始切割工作。

8、混凝土塊切割

混凝土塊按 500*500*1000 尺寸進行切割，切割順序由上到下，設備運轉的過程中主操作手不得擅自離開液壓操作泵站，如遇緊急情況時應及時停機，混凝土塊切斷之前應通過手拉葫蘆将鋼絲繩繃緊受力，防止混凝土塊切斷瞬間卸荷發生墜落意外，切割施工産生的泥漿水安排專人及時清掃，并通過抽水泵排至三級沉澱池。

9、混凝土塊吊運

混凝土塊切割完成後，混凝土塊通過吊裝口穿的鋼絲繩固定于手拉葫蘆上，通過手拉葫蘆将混凝土塊垂直吊運至地面；在地面上水平固定葫蘆，通過手拉葫蘆将混凝土塊拉至連通口地面，再由平闆車倒運至指定位置，然後使用汽車吊吊至地面采用機械進行破碎，混凝土碎渣和鋼筋分類堆放并及時清運。手拉葫蘆采用M25化學錨栓與結構外牆進行固定，并安裝相應的吊環，通過吊環挂手拉葫蘆。混凝土塊體吊運過程中應特别小心，所有混凝土塊均先垂直吊至地面，再進行水平方向的運輸，運輸過程中安排專人盯守，嚴禁碰撞市政管線。混凝土塊垂直運輸下方人員站人，吊葫蘆兩側緩慢下放，速度保持同步，以免混凝土塊傾斜造成安全隐患。

圖 混凝土塊垂直吊運（手動葫蘆位置）

混凝土塊吊拆施工

10、 操作架及施工隔斷拆除、清理場地

剪力牆拆除完成後，拆除操作架及施工隔斷，并完成場地清理。

1、 建立健全質量管理制度和質量保證體系，并認真貫徹執行。

2、詳細調查施工中可能存在的質量隐患，有針對性地制定切實可行的保證措施。

3、對進場的物資、設備等嚴格進行質量檢驗與評定，禁止使用不合格品。

4、 操作架兩根相鄰縱向水平杆的接頭不應設置在同步或同跨内；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的 1/3。

5、操作架架子管搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3 個旋轉扣件固定；端部扣件蓋闆邊緣至搭接縱向水平杆杆端的距離不應小于 100mm。

6、 當立杆采用對接接長時，立杆的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立杆的接頭不應設置在同步内，同步内隔一根立杆的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于 500 ㎜；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的 1/3。

7、 主節點處必須設置一根橫向水平杆，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

8、 每根立杆底部宜設置底座或墊闆。

1、 貫徹執行國家安全生産、勞動保護相關的方針、政策和法規。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全第一、預防為主”的方針。

2、建立健全施工現場安全管理規章制度、安全監控網絡和安全保證體系，并認真貫徹行。

3、詳細調查施工中可能存在的安全隐患，有針對性地制定切實有效的防護措施。

4、 嚴格控制進場物資、設備等的質量，并對物資、設備等及時報廢，杜絕安全隐患的存在。

5、 針對現場施工所用機械設備，制作安全操作規程，并實時進行維護保養和檢修，确保其處于良好的工作狀态。

6、 易燃易爆物品如氧氣、乙炔等應存放到工地指定放地點。由專人管理，有消防防火措施，配備消防器材，有警告标志。易燃易爆物品操作之後，要檢查現場，消除隐患。

7、設置專職安全員和現場責任工程師，實時監督操作人員嚴格執行操作規範和安全技術交底，嚴禁違章指揮或違章操作。

8、配電系統分級配電，配電箱、開關外觀完整、牢固、防雨防塵、外塗安全色并統一編号。其安裝形式必須符合有關規定，箱内電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并标明用途。

9、 在混凝土塊垂直吊運和水平倒運的過程中特别注意北側市政管線的保護，避免發生碰撞。拆除施工期間，密切關注水務管線的變化情況，發現異常情況應立即上報。

10、在操作架平台上進行鑽孔作業和切割作業時，人員必須佩帶安全帶。

11、 切割和鑽孔作業進行時，作業區域正下方應設置臨時隔離帶，嚴禁人員進入作業區域正下方。

12、工人上架操作時必須戴好安全帽、系好安全帶、穿上防滑鞋。

13、嚴禁架上操作人員在人行通道上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄杆上，避免發生碰撞、閃失、失衡、脫手、滑跌和落物等不安全作業。

14、嚴禁在人行通道上堆放材料，雜物必須及時清除。

15、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。

16、拆架區域、搭架區域應設置警戒線，做好危險區域标識，安排專人看守，非操作人員不得入内。

17、 施工過程中工人嚴禁擅自在腳手架體側搭設懸挑操作平台，嚴禁利用本腳手架進行其他施工操作。

1、 建立健全施工現場環保管理規章制度，并認真貫徹執行。

2、 詳細調查施工中可能存在的影響環境的因素，有針對性地制定切實可行的保護措施。

3、對主要噪聲源如繩鋸等采用有效的吸音、隔音材料施作封閉隔聲屏，同時，夜間施工嚴禁大聲喧嘩，裝卸物料及碼放時輕拿輕放，最大限度地減少噪聲擾民。

4、夜施光源如汽車燈光及照明燈不直接對居民房，采取有效措施避免直接照射。

5、 禁止在施工現場燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

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