對于FDM 3D打印機來說，殘渣是不可避免的，原因在于以下幾點：過熱的熱端灼燒了少量的塑料，使其積聚在噴嘴的内部；線材生産出來後，
内部存在異物的污染；落在線材卷軸表面的灰塵被灼燒後積聚在一起；不小心把垃圾丢棄到熱端裡等等。因此FDM 3D打印機經常出現擠出不足的情況：
沒有什麼明顯的原因，但擠出機無法擠出足夠的材料。如果這個時候擠出機正在推動線材而且卷軸旋轉自如，那麼隻有一種可能的原因：熱端堵塞。
熱堵塞：氣體在等截面管内流動并受熱，開始流速增加而流量不變，當加熱量達到或超過一定值時，流量下降，流速保持在臨界速度的現象。
打印噴頭堵塞（出絲不暢）作為一種正常現象， 所謂熱端就是3D打印噴頭的加熱部分，這個部分受熱後經過的耗材就會融化擠出來。金色噴嘴上方的是加熱鋁塊，
它接駁了加熱線及測溫線。而噴嘴及加熱鋁塊内有一條熔點達327℃的PTFE管（鐵氟龍管），用以引導耗材往噴嘴的方向擠出。
還有需要注意的是加熱線在3D打印噴頭中是負責将熱端加熱的電線，它會連接到加熱鋁塊上。好多時候如果發現3D打印噴頭的加熱有問題時，例如打印頭溫度過低，導緻的堵料發生等，則很可能是加熱線發生了問題。
除了加熱線外，接駁到加熱鋁塊上的還有一條測溫線。其作用是檢測打印頭的加熱溫度，用以防止因打印頭溫度過高導緻的耗材碳化。同加熱線一樣，如果發現加熱時溫度異常，有可能是測溫線出現了問題。
那麼如何清理因堵塞帶來的打印殘渣呢？
冷拉技術實際上很容易操作。插入一段線材，加熱擠出機讓線材從噴嘴裡擠出一些（如果确實堵住了可能無法擠出），或加熱到工作溫度。然後關閉3D打印機。
通常當熱端處于工作溫度時，可以自由地将線材拉出來了。當徹底冷卻後，線材會凝固住，無法拔出來。
訣竅就是等待溫度略低于凝固水平，迅速把線材拉出來，此時應該大部分是固态。當線材凝固時，能捕獲在熱端中零星分布的殘渣。還可能發現它被黑色物質污染了，甚至會有一些明顯的碎屑。在固态的線材裡面還會有更多。
切斷這段受污染的部分，并重複該過程。加熱和冷卻熱端可能要花費幾分鐘的時間，但這比其他方法要容易得多。根據情況多重複幾次，最終拉出來的線材會非常幹淨，這說明線材的末端幹淨了。
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