被譽為“全球質量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞士比（Philip B. Crosby）在20世紀60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國推行零缺陷運動[1]。後來，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業中得到了全面推廣，使日本制造業的産品質量得到迅速提高，并且領先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業所有領域。零缺陷理論核心是：“第一次就把事情做對”。

所謂"零缺陷"抽樣方案，簡單的說，就是不管你的批量和樣本大小如何，其抽樣檢驗的接收數Ac=0，即"0收1退"。

舉例：某客戶在其《供應商質量手冊》中規定成品驗收采用 C=0 抽樣方案。所謂 C=0 抽樣方案通常又被大家稱為零缺陷抽樣方案，即隻有抽樣産品全部經檢驗全部合格，整批産品才能夠被接收；而隻要在驗收過程中發現有一個不良品，整批産品将被判為不合格。

客戶的這一要求在公司内部引起了一些同事的擔心，認為這樣的要求是不是過于嚴格了？公司根本做不到，甚至有同事認為客戶這樣的要求是“霸王”條款。

事實上，C=0 抽樣方案目前在國内已經被廣泛使用。它和我們中國應用較多的 GB/T2828.1-2012抽樣方案一樣， 就方案本身來講不存在嚴格不嚴格的概念。

在應用 GB/T2828.1-2012時，一個抽樣計劃嚴格與否取決于我們對于 AQL 的選擇。AQL 值小，抽樣計劃就嚴格；AQL 值大，抽樣計劃就寬松。

同樣的，C=0 抽樣方案也規定了一系列與 GB/T2828.1-2012 相同的 AQL值，選擇哪個AQL 值完全在于我們自己的選擇以及與客戶的協商來決定。

所以有關“C=0 抽樣方案過于嚴格”的論斷完全不成立，出現這種認識僅僅是因為大家不了解C=0 抽樣方案。

需要說明的是，該客戶的《供應商質量手冊》是根據 IATF16949：2016 建立的，而 IATF16949 ：2016标準條款8.6.6中明确要求接收水平必須是零缺陷。（IATF16949：2016标準條款 8.6.6 接收準則：接收準則組織應确定，當被要求時，由顧客批準。對于計數型數據的抽樣，其接收水平應是零缺陷。）所以，客戶的要求是根據的，不存在任何“霸王”要求。

抽樣檢驗又稱為統計抽檢檢驗，是指從交驗的一批産品中，随機抽取若幹單位産品組成樣本進行檢驗，通過對樣本的檢驗結果對整批産品做出質量判定的過程。

我們知道，檢驗是不産生價值的工作，因此如何更經濟、快捷地進行檢驗就直接關系到生産的成本和效率。

統計抽樣檢驗理論是美國貝爾實驗室的道奇和羅米格于 1929 年創立的，它和 1924 年休哈特提出的統計過程控制（控制圖）一起被視為質量管理從質量檢驗階段進入統計質量控制階段的兩個标志性成果。

統計抽樣檢驗理論的出現改變了以往那種依靠大批量檢驗來保障産品質量的工作方式。從 1950 年美軍發布 MIL-STD-105 抽樣标準起，統計抽樣檢驗在全世界逐步推廣開來。MIL-STD-105 的升級、延伸版本被國際标準化組織以及許多國家的國家标準采用。美軍 MIL-STD-105 标準共經曆 A~E五個版本，該标準目前已經被美軍廢止。

1965 年，美國的一位大學教授尼古拉斯·斯托格力亞發表C=0 抽樣方案，幾經改版，目前最新的版本為第四版。C=0 抽樣方案是根據 MIL-STD105 修改而成，接收準則限定為“0 收 1 退”，因而又被人們稱為“零缺陷”抽樣方案。

雖然到目前為止，C=0 抽樣方案還不是國際以及任何國家的國家标準，但由于“零缺陷”的質量理念已經深入人心，再加上 IATF16949：2016中有明确的條文要求，在企業界已經得到了廣泛的應用。

1994 年，美國三大汽車廠商（通用、福特、克來斯勒）發布了 QS9000質量體系标準，QS9000 中的 4.10.1.1 條款就明确要求：接收準則必須是零缺陷。QS9000 的這一要求，促進了C=0 抽樣方案的被迅速推廣應用。

在QS9000 被國際标準化組織采納為國際标準 IATF16949：2016之後，使得C=0 抽樣方案的應用又進一步擴大。

2005 年，為了表彰尼古拉斯·斯托格力亞教授創制 C=0 抽樣方案的突出貢獻，美國質量學會把當年的謝甯獎章頒給已經退休的尼古拉斯·斯托格力亞教授。

美國質量學會在表彰詞中說：他最偉大的貢獻是開發了一套實用、便于使用、經濟的零缺陷的數字抽樣方案。他的方法在軍事和商用上，節省了數以百萬計的美元。由于他的方法被證明實用、簡易并且經濟，因而被廣泛接受。1996 年，美軍推出新版的抽樣标準 MIL-STD-1916。和 C＝0抽樣方案一樣，MIL-STD-1916 也限定它的接收準則為“0 收 1 退”，所以MIL-STD-1916 也可以稱為零缺陷抽樣方案。MIL-STD-1916 不再像MIL-STD-105 那樣強調抽樣的技術，而是轉為要求供應商建立預防性的質量體系和有效的過程質量控制系統。MIL-STD-1916 強調以事先的預防代替事後的檢驗。由于IATF16949：2016 隻要求了“接收水平應是零缺陷”，并沒有明确規定應采用C=0 抽樣方案還是MIL-STD-1916。對于企業來說，使用哪一種“零缺陷”抽樣方案可以結合企業自身以及客戶的具體要求來決定。

1981 年我國開始參照ISO2859（即 MIL-STD-105D）制訂中國的統計抽樣标準 GB/T2828。GB/T 2828 經過 1987 年、 2003年和2012年等三次修訂，現最新版本為GB/T2828.1-2012，在國内應用最為廣泛。

雖然MIL-STD-105 在美國已經被廢止，但是該标準目前在我國仍有許多企業在使用，甚至還有少數企業在使用早期的版本 MIL-STD-105D。

目前，C=0 抽樣方案已經在我國衆多的汽車行業企業和其它自願采用IATF16949 标準的企業中被廣泛的使用。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案是根據 MIL-STD-105 修改而來，有關統計抽樣的概念與GB/T 2828 出自同源，GB2828 相關的術語定義在“零缺陷”（C=0）抽樣方案都可以使用。為了突出“零缺陷”這一重要概念，“零缺陷”（C=0）抽樣方案把GB/T 2828 中“不合格”、“不合格品”兩個術語修改為“缺陷”、“缺陷品”。

由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準則限定為“0 收 1 退”，隻要出現一個缺陷品，不論批量大小、樣本多少，都可以判定整批不合格。突出“零缺陷”觀念，可以促進大家質量意識提升。“零缺陷”（C=0）抽樣方案的另外考慮是：如果你的質量相當差，大于0 的允收數并沒有多大的幫助；當你的抽樣計劃允收數大于零，你在授權你的檢驗人員接受一些可能沒有用的産品；零缺陷強制對任何不合格采取措施；如果你正在努力邁向零缺陷，那你怎能容許你的抽樣計劃允許有缺陷數呢？

我們看到許多公司常常使用“零缺陷”的概念來進行質量宣傳，但“零缺陷”的精神要怎麼去貫徹落實呢？如果我們一方面宣傳着“零缺陷”，另一方面仍然在使用 GB/T 2828.1-2012 的抽樣方案來接收不良品，那本身就是一個自相矛盾的笑話。

與 GB/T 2828.1-2012 相比“零缺陷”（C=0）抽樣方案不存在加嚴、放寬與正常檢驗之間的轉移規定，也沒有二次及多次抽樣計劃。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案僅使用一張主抽樣表，相對 GB/T 2828.1-2012 的幾十張抽樣表大大簡化，即方便學習，也便于使用管理。

同時，“零缺陷”（C=0）抽樣方案不僅适用于逐批檢驗，也适用于孤立批次檢驗。

有助于形成嚴謹務實的工作作風

雖然大部分公司現行的成品檢驗标準中，把産品功能參數類檢驗項目的抽樣計劃規定為不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=0.65%；而外觀類檢驗項目則規定為不合格品 GB/T 2828.1-2012 Ⅱ AQL=1.0%。但是否嚴格按抽樣計劃進行了抽檢還是一個問題。

檢驗員們在被問題按何種标準檢驗産品時，常常會回答：按GB/T 2828.1-2012 檢驗。但是我們是按 GB/T 2828.1-2012 的哪一級檢驗水準？各種質量特性分别選取何種AQL 值呢？大家答不上來。

事實上，一批産品在抽檢時應該抽取多少樣本？以及如何判定合格與否？往往都是主管人員憑感覺、憑個人經驗的指示。

這樣做的問題是：抽檢工作缺少合理性，抽檢判定缺少公平性，對出廠産品的質量風險把控也不具有科學性。

不論我們選用 GB/T 2828.1-2012 或是“零缺陷”（C=0）抽樣方案，标準一旦确立，就一定要保證按标準進行檢驗。必須改變那種靠人的主觀經驗判定的不良習慣，促使工作嚴謹性。而由于“零缺陷”（C=0） 抽樣方案的易學易用性，更有助于幫助我們形成嚴謹、務實的工作作風。

選用“零缺陷”（C=0）抽樣方案更經濟

在選取相同 AQL 值的情況下，“零缺陷”（C=0）抽樣方案的抽檢風險概率與 GB/T2828.1-2012 類似，同時抽檢量大大減少。與 GB/T2828.1-2012 一樣，應用“零缺陷”（C=0）抽樣方案時同樣需要為不同類别的質量特性規定不同的 AQL（接收質量限）。“零缺陷”（C=0）抽樣方案适用于：期望是生産的産品完全達到規範要求。對一些非關鍵的特性希望用比較少的檢驗。

比如華為技術的移動基站設備，對于聯網、通話、數據傳輸和穩定性等主要質量特性是客戶重點關注的，而且也必須滿足“零缺陷”；而對于外觀等次要質量特性，客戶通常并不會像對待工藝品一樣深究，就不必要維持大量的抽檢，那樣明顯是不經濟的。6.3、将幫助我們樹立“零缺陷”的質量意識并提升産品質量水平

由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準則限定為“0收 1 退”，隻要出現一個不良品，就可以判整批不合格，就必須采取全檢返措施。在推行的初期無疑将會加大效率和成本的壓力，從而促使整個公司真正樹立“零缺陷”的觀念，不容忍一個不良品。當我們每個人都形成了不能夠容忍不良品和不能夠容忍工作差錯之後，相信我們的産品質量水平也一定會相應的提升。

有助于提升客戶信心，并幫助拓展海外市場

自菲利浦·克勞士比（Philip B. Crosby）在20世紀60年代初提出“零缺陷”思想後，“零缺陷”的質量觀念已經風靡全球，如果期望打入歐美日等成熟的高端市場，我們必須使用顧客能夠聽懂的“零缺陷”質量語言來跟顧客接軌。

“零缺陷”（C=0）抽樣方案契合公司的經營理念

公司“創新變革、磨砺精耕、服務為本”的工作文化，而“零缺陷”（C=0）抽樣方案恰好符合這12個字的要求。同時，《質量手冊》（編号:YXQM-01）是公司開展質量管理工作的綱領性文件，編制的内如符合 IATF 16949:2016（質量管理體系-汽車生産件及相關服務件組織應用 ISO9001:2015 的特别要求），也同樣應符合“零缺陷”的質量管理要求。

總之，“零缺陷”是目前企業質量管理的潮流所向，我們應當把客戶的要求轉化為公司内部改進的一次機會，積極的迎難而上：推行 C=0 抽樣方案，樹立零缺陷意識！踐行” 第一次就把事情做對“的理念。

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