大力發展脫硫和脫硝技術是整治環境污染、改善空氣質量的重要舉措。按照國家相關要求規定，自2017年7月1日起工業裝置氮氧化物（NOx）的排放将全面執行低于100mg/m3的新标準。為了實現NOx的超低排放，我國的大部分工業裝置現在大多通過鍋爐升級改造、低氮燃燒器改造、選擇性催化還原（SCR）煙氣脫硝系統改造、選擇性非催化還原（SNCR）煙氣脫硝工藝改造、優化運行調整等手段來實現NOx的超低排放。目前煙氣脫硝技術種類繁多，按脫硝過程是否加水和脫硝産物的幹濕形态，煙氣脫硝分為濕法煙氣脫硝技術和幹法煙氣脫硝技術。

1、幹法煙氣脫硝技術

1）選擇性催化還原（SCR）

SCR法是采用NH3（也可以是尿素、H2、HC和CO等）作為還原劑，将NOx還原成N2和H2O。NH3選擇性地隻與NO反應，而不與煙氣中的O2反應，O2又能促進NH3與NO的反應。

SCR脫硝裝置主要包括SCR反應器、輔助系統、氨儲存及處理系統和氨注入系統。SCR的核心是SCR脫硝催化劑，通常被制成蜂窩式、闆式或波紋式。

SCR催化劑分為高溫（345～590℃）、中溫（260～380℃）和低溫（80～300℃），不同催化劑适宜的反應溫度不同，釩鎢钛系催化劑的活性溫度窗口為320～420℃，最佳反應溫度窗口集中在340～380℃。

2、濕法煙氣脫硝技術

燃燒煙氣中95%以上的NOx為NO，難溶于水，濕法煙氣脫硝技術是用水以外的溶解介質，例如酸，特别是硝酸來吸收NO，或先将NO氧化為易溶于水或堿的N2O5和NO2，再進行吸附或吸收。

1）氧化法

氧化法采用強氧化劑，如臭氧、雙氧水、氯氧化物等，将煙氣中的NO氧化為易溶于水或堿的N2O5和NO2，并在後續濕法脫硫中實現脫除。目前廣泛研究的液相氧化劑有HNO3、KMnO4、NaClO2、NaClO、H2O2、KBrO3、K2CrO7、Na2CrO4、（NH4）2CrO7等。氧化催化劑有V2O5（酸性溶液中）、活性炭、分子篩等。

氧化法中尤以臭氧法的應用最為廣泛，臭氧法氧化生成的N2O5極易溶于水而生成HNO3，并在煙氣脫硫的過程中與堿類物質反應生成NaNO3、Mg（NO3）2等無機鹽。

氧化吸收脫硝存在一些缺點，如吸收過程産生的酸性廢液難以處理、對設備要求高等。

2）絡合吸收法

煙氣中NOx主要以NO的形式存在，而NO又基本不溶于水，無法進入到液相介質中。為此，濕式絡合吸收法的原理是利用一些金屬螯合物，如Fe（E）·EDTA、Fe（NTA）、Fe（II）－EDTA、Fe（II）－EDTA－Na2SO3以及FeSO4等與溶解的NOx，特别是NO迅速反應形成絡合物，絡合物加熱釋放出NO，從而使NO富集回收或進一步做還原或氧化處理。絡合吸收法NOx脫除率較高。但螯合物的循環利用比較困難，在反應中螯合物會有損失，吸收液易失活，再生困難，利用率低，廢液處理複雜，運行費用很高。

3）酸吸收法

酸吸收法脫硝是用酸類物質，如硝酸對煙氣中的NOx進行吸收，這是因為NOx在酸中的溶解度遠高于在水中的溶解度。NOx可充分地被濃硫酸吸收，利用此性質，可以把NO和NO2吸收到濃硫酸中，制成亞硝酸硫酸（NOHSO4）并回收。酸吸收法的脫硝效率受吸收溫度和壓力等因素影響，技術上存在耗能高、吸收過程中對酸的循環量要求很大等問題。

4）堿吸收法

堿吸收法脫硝是用一些堿性溶液作為吸收劑，例如NaOH、KOH和NH3·H2O溶液等。堿吸收法脫硝工藝比較簡單，同時可回收脫硝産物（亞硝酸鹽和硝酸鹽等），但也存在着脫硝效率不高、對煙氣中NOx的濃度有限制等缺點。

3、煙氣同時脫硫脫硝技術

1）活性炭法

該工藝主體設備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，産生稀硫酸氣溶膠，随後由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。

2）SNOx（WSA-SNOx）法

WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，随後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。

采用SNOx技術，SO2和NOx的脫除率可達95%。SNOx技術除消耗氨氣外，不消耗其他的化學品，不産生其他濕法脫硫産生的廢水、廢棄物等二次污染，不産生石灰石脫硫産生的CO2，不足之處是能耗較大，投資費用較高，而且濃硫酸的儲存及運輸較困難。

3）NOxSO法

在電除塵器（EP）下遊設置流化床吸收塔（FB），用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。

4）高能粒子射線法

高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）将煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。

典型工藝過程依次包括:遊離基的産生，脫硫脫硝反應，硫酸铵、硝酸铵的産生。主要有電子束照射技術和脈沖電暈等離子體技術。電子束照射技術脫硝率可達到75%以上，不産生廢水和廢渣。脈沖電暈等離子體技術可同時脫硫、脫硝和除塵，但是耗能較大，目前對其反應機理還缺乏全面的認識。

5）濕式FGD加金屬螯合物法

仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。金屬螯合物工藝的缺點是螯合物的循環利用比較困難，因為在反應中螯合物有損失，造成運行費用很高。

6）氯酸氧化法

由于氯酸的強氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素，如As、Be、Cd、Cr、Pb、Hg和Se。除了采用氯酸脫硫脫硝外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。

4、脫硝技術發展趨勢

1）在相當長的一段時間内，SCR仍然是脫硝技術領域和脫硝市場的主流技術。這一技術還會繼續改進和發展，改進主要集中在:優化工藝流程；研發反應溫度低、效率高、抗熱性好、催化活性溫度窗口寬及耐水性、耐硫性優異的高性能SCR催化劑；SCR催化劑壽命延長和再生技術。

2）基于不同脫硝機理的不同脫硝工藝的結合或聯用是脫硝技術的一個重要發展方向，例如SNCR/SCR聯合脫硝；SCR與各種不同機理的低NOx氣體燃料方式或低NOx燃燒器的聯用；SCR與臭氧法、電子束法、等離子法、氧化法和/或微波法的結合，都有可能産生高效的新脫硝技術。

3）聯合脫硝脫硫技術是脫硝技術的一個重要發展趨勢。與單獨的脫硝或脫硫工藝相比，在一個系統内同時脫硝和脫硫的工藝有很大的優越性，如減少系統複雜性、具有更好的運行性能和低成本。

4）創新脫硝機理成為脫硝技術研究的熱點。例如，催化直接分解NOx，将NOx直接分解成N2和O2；用還原性極好的碳材料将SO2和NOx分别還原為單質硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作為無害氣體排放。

5）研發脫硝技術的多聯産工藝或多級脫硝工藝。重點開發生産硫酸铵化肥和硝酸铵化肥等副産品的同步脫硝脫硫工藝；同時按照煙氣中NOx和SO2濃度進行多級脫硝、脫硫成為煙氣淨化技術的重要發展趨勢。

6）開發新的脫硝催化劑或脫硝吸附劑；開發低廉、高效、多功能的複合型和可再生循環利用的脫硝催化劑和吸附劑及其脫硝工藝，以降低脫硝成本，提高脫硝率。

5、結束語

脫硝技術種類繁多，但實現大規模工業應用的成熟脫硝技術并不多。随着國家環保政策的日益嚴厲，人們的環保意識逐漸增強，脫硝技術研究成果不斷湧現。我國的SCR脫硝催化劑的研發近些年取得了較大進展，已出現國産化的曙光，SCR脫硝催化劑的再生技術也日益成熟，并實現了工業化。這些技術都表現出良好的工業應用前景和可觀的經濟效益。未來應完善現有的脫硝技術，創新脫硝機理，研發同時脫硝和脫硫的新工藝、新技術，開發新的濕法和幹法脫硝催化劑或吸附劑，實現我國脫硝技術的飛躍發展。

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