随着科技的發展，現代工廠自動化程度的提升，如何提高自動化設備的綜合效率（OEE）顯得尤為重要，其中，精益生産之全面生産管理（TPM）是一個很不錯的工具，下面我們一起來了解一下TPM，以及如何在工廠開展TPM；
首先，先看看什麼是自動化設備綜合效率（OEE）：
設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生産設備都有自己的理論産能，要實現這一理論産能必須保證沒有任何幹擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生産能力相對于理論産能的比率，它是一個獨立的測量工具。
一般計算公式如下：
OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中：
可用率=操作時間/計劃工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生産發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生産方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/（操作時間/總産量）=（總産量/操作時間）/生産速率
表現性是用來評價生産速度上的損失。包括任何導緻生産不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
TPM 8大支柱和2大基石
支柱一.關注效率的個别改善活動（消除損失）：
1.影響設備效率的8大損失：
影響設備效率的8大損失
2.影響事物效率的5大損失：
影響事物效率的5大損失
3.影響人的效率的5大損失：
影響人的效率的5大損失
4.影響單位産品效率化的3大損失：
影響産品效率化的3大損失
5.其他損失：
其他損失
支柱二.自主維護活動：
自主維護活動步驟
支柱三.通過7步驟建立計劃維修體系：
7步驟建立維修體系
支柱四.質量維護活動：
質量維護活動
支柱五.維護預防（MP）設計及初期管理活動：
維護預防活動
支柱六.建立教育培訓體系：
建立教育培訓體系
支柱七.非生産部門的效率化：
非生産部門效率化
支柱八.安全、健康、環境管理：
安全，健康，環境管理
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