1．範圍

本标準規定了金屬材料拉伸試驗方法的原理、定義、符号和說明、試樣及其尺寸測量、試驗設備、試驗要求、性能測定、測定結果數值修約和試驗報告。

本标準适用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。但對于小橫截面尺寸的金屬産品，例如金屬箔，超細絲和毛細管等的拉伸試驗需要協議。

2 環境要求

除非另有規定，試驗一般在室溫10℃-35℃ 範圍内進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23℃士5℃。

3 設備要求

萬能材料試驗機應按照GB/T16825進行檢驗，并應為1級或優于1級準确度。

4 一般要求

試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬産品的形狀與尺寸。通常從産品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經機加工制成試樣。但具有恒定橫截面的産品〔型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經機加工而進行試驗.

試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環形，特殊情況下可以為某些其他形狀。

試樣原始标距與原始橫截面積有Lo＝k關系者稱為比例試樣。國際上使用的比例系數k的值為5.65。原始标距應不小于15 mm。當試樣橫截面積太小，以緻采用比例系數k為5.65 的值不能符合這一最小标距要求時，可以采用較高的值(優先采用11.3的值)或采用非比例試樣。非比例試樣其原始标距(Lo)與其原始橫截面積(S。)無關。

5 原始橫截面積(S。)的測定

應根據測量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積(也可以查相應技術規範)，并至少保留4位有效數字。

6 原始标距(Lo)的标記

應用小标記、細劃線或細墨線标記原始标距，但不得用引起過早斷裂的缺口作标記。

對于比例試樣，應将原始标距的計算值修約至最接近5mm的倍數，中間數值向較大一方修約。原始标距的标記應準确到土1%。

如平行長度(Lo)比原始标距長許多，例如不經機加工的試樣，可以标記一系列套疊的原始标距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上标記原始标距。

7 試驗步驟

7．1檢查原材尺寸，在截取的相當長度原材上标明标距5.65 (相隔5mm的連續沖擊點，計Lo)。

7．2 開機，揿下點動開關将母材夾持在相應量程的數顯式萬能試驗機上，其夾持長度不少于夾頭深度的3/4。

7．3 關閉回油閥，打開送油閥。試驗機夾頭的分離速率應盡量保持恒定，并使其應力速率控制在6-60MP/s。同時還需在相應階段控制其應變速率。

7．4一直施加試驗力，直至原材斷裂。讀取屈服力（Fe）和最大試驗力（Fm），立即打開回油，同時關閉送油閥，将試樣取出。

7．5 量取标距為5.65的斷後标距Lu。

7．6 根據試驗結果計算相應指标。

8 原材拉伸試驗結果處理

伸長率 A=（Lu—Lo）/Lo

屈服強度 Rel=Fe/So

抗拉強度 Rm=Fm/S0

9 性能測定結果數值的修約

試驗測定的性能結果數值應按照相關産品标準的要求進行修約。如未規定具體要求，應按照表1的要求進行修約。修約的方法按照GB/T 8170。

10試驗結果評定

10．1 試驗出現下列情況之一其試驗結果無效，應重做同樣數量試樣的試驗。

a) 試 樣 斷在标距外或斷在機械刻劃的标距标記上，而且斷後伸長率小于規定最小值;

b) 試 驗 期間設備發生故障，影響了試驗結果。

10.2 試驗後試樣出現兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等)，應在試驗記錄和報告中注明。

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