4月14日，在臨沂市蘭山區半程鎮，金鑼集團冷鮮肉生産車間内，生豬在自動化生産線經過屠宰、分割、包裝後，來到車間員工姜兆豔面前，完成産品出廠前的最後一道工序：辦“身份證”。

在姜兆豔面前的顯示屏上，不斷跳動着一塊塊豬肉的各類身份信息，從生豬采購源頭、進廠驗收、屠宰加工，一直到檢疫檢驗明細等信息，都會彙集在一張獨一無二的産品追溯碼中，消費者可以根據溯源碼查詢豬肉從田間到餐桌的全流程信息。

在冷鮮肉生産車間内，生豬從宰殺、掏膛、劈半全部采用自動化設備，用于清洗生豬的循環水，也用上了紫外線消毒系統。生豬經過紫外線消毒并接受洗浴後，才能進入待屠宰車間，再通過低壓電擊、屠毛、清除内髒等前道工序，最終完成“安樂屠宰”過程。

生豬經過宰殺流程後，進入預冷間，進行48小時的預冷排酸處理，經過預冷排酸後，産品的顔色更加鮮亮、口感更好。再根據消費者不同食用習慣，進行二次精分割，或切丁、或切塊，滿足消費者烹饪需要。冷鍊運輸過程也采用氣調包裝，保證全程無污染。

檢測環節，金鑼檢測中心配備專業人才和設備齊全的中心實驗室，高學曆和中高級職稱人才占比50%以上。并建立了完善的實驗室管理制度。耗資近千萬元購置的液質聯用儀、氣質聯用儀、酶标儀、微生物快速檢測儀等先進檢測設備，可以承擔食品緻病菌、農藥殘留、獸藥殘留、重金屬等200多個項目的檢測。

得益于冷鮮肉生産的全程自動化，各類分割、監測信息可以快速彙集到姜兆豔面前的電腦中，為每塊豬肉都生成一個獨一無二的追溯碼。

車間主任王美東已在金鑼集團工作7年，見證了近年來豬肉生産工作升級換代的全過程。“早些年，豬肉蓋上一枚檢疫合格章就能出廠，如果産品出了問題，很難找到具體的責任人。如今追溯碼中的信息覆蓋了生豬采購源頭、進廠驗收、屠宰加工、檢疫檢驗、産品包裝及物流發貨等關鍵環節，讓每個環節都有了更強的責任意識。”王美東說。

據金鑼集團副總裁樊紅旺介紹，基于全程可追溯體系的建立，目前金鑼集團實現了源頭可追溯、風險可預警、過程可管控、産品可召回的全程控制目标。金鑼集團銷售的産品，一旦出現質量問題，通過全程可追溯體系，可以迅速查明原因，責任追究到人，進而采取相應措施，可有效避免類似問題的再次發生。“全程可追溯體系的建立幫助金鑼赢得了消費者的信任，無形中提升了品牌的公信力，并帶來更高的市場份額和更多的客戶。”樊紅旺說。

金鑼集團隻是臨沂市衆多食品生産企業中的一家，卻也是臨沂市嚴守食品安全紅線的縮影。近年來，臨沂市緊緊圍繞“上市食品合格率100%”的目标，落實“四個最嚴”要求，壓實各級各方責任，健全“從農田到餐桌”全過程治理體系，加大監管力度，深入開展“亮标承諾、對标生産、核标檢驗”三标行動，對2161家生産企業實施全覆蓋監督檢查，持續推進食品工廠規範化建設，382家重點食品生産企業建立食品安全追溯體系。

臨沂市還在全省率先開發建設了“快檢信息管理平台”，将農貿市場、超市的586個快檢實驗室快檢設備接入信息管理平台，共歸集快檢信息230餘萬條，為精準監管提供了依據。開發推廣“拍立查”索證索票小程序，引導全市3.3萬餘戶食品經營者，采取電子化手段留存進銷信息，形成追溯鍊條。

(大衆報業·大衆日報客戶端記者 紀偉 通訊員 孫磊 胡海旭 報道)

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