一、鋼筋工程

一）鋼筋直螺紋連接

1）操作要點

1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，可現場用砂輪鋸或無齒鋸下料。

2、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油潤滑液或不加潤滑液套絲。

3、自檢合格的絲頭，應由質檢員随機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，随機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，複檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。合格者方可使用。

4）加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，已檢驗合格的絲頭，應戴上保護帽加以保護。标準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，且允許誤差為 2P。

5）鋼筋規格與連接套筒的規格一緻，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外經應與連接套筒匹配。并确保鋼筋連接套筒的絲扣幹淨、完好無損。

6）連接鋼筋時應對準軸線将鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣不超過2 個完整絲扣。

圖1：鋼筋下料要求端部平整，用無齒鋸或砂輪鋸下料。

圖2：套絲完畢的鋼筋戴帽保護及堆放

圖3：連接鋼筋時應對準軸線将鋼筋擰入連接套筒，接頭拼接完成後，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，兩端外露絲扣均等，但不得不超過2 個完整絲扣。

二）牆柱闆鋼筋定位

1、操作要點

1）據圖紙及規範要求，繪制梯形定位筋、柱鋼筋定位框、馬镫、水泥撐等加工圖，由技術負責人審核後加工制作或購置成品。

2）鋼筋綁紮前，應先對豎向鋼筋進行調直、校正到位。牆體鋼筋與梯形筋的梯檔筋需綁紮固定，豎向梯形筋設置間距不大于2 米且每段牆不少于2個，梯形筋位置宜避開鋼筋搭接長度範圍内。

3）牆體鋼筋網片綁紮完畢後，即可加設水泥撐和保護層墊塊，水泥撐與牆體鋼筋用綁絲綁牢，間距不宜超過80cm，梅花形布置（或設水平梯子筋，間距不大于2米且每段牆不少于2個）；保護層墊塊均勻固定在鋼筋網片上，間距不超過100cm。

4）框架柱鋼筋綁紮關鍵在于控制縱向主筋垂直和相對位置，在高出樓闆頂面5cm處和50cm 處分别加設一道鋼筋定位框，在箍筋綁紮前利用定距框來限制立筋位置，定距框與腳手架間臨時進行固定，保證定距框水平及與柱邊線對應。

5）現澆闆底層鋼筋鋪設完放置馬镫，其間距不大于500mm，與上層闆筋綁紮牢固。

2、質量效果

剪力牆鋼筋定位

圖5：剪力牆豎向梯型定位筋與鋼筋綁紮牢固

柱闆鋼筋定位

圖7：柱豎向鋼筋定位筋綁紮牢固

圖8：闆上層鋼筋與馬镫綁紮固

三）構造柱鋼筋預留

1、操作要點

1）構造柱預留筋制作彎錨滿足圖紙和規範要求；構造柱頂部連接預埋鋼闆（與鋼筋）焊接質量保證。

2）根據建築施工平面圖，在支設完畢的模闆上用紅色油漆标出應設置構造柱的位置。

3）構造柱插筋與梁、闆鋼筋綁紮牢固，必要時采取加工措施，頂部至少再套2 箍筋，防止插筋變形。

4）構造柱預埋豎筋底部不能直接放在模闆上，防止露筋。

5）砼澆築時，禁止碰撞。

6、構造柱鋼筋的保護措施到位。

2、質量效果

圖9：支設好的模闆上标出構造柱位置構造柱位置用紅油漆标出記

圖10：構造柱鋼筋安裝牢固

圖11：砼澆築時構造柱鋼筋保護到位，位置準确。

圖12：砼成型後構造柱保護措施

二、模闆工程

一）後澆帶模闆支設

1、操作要點

1、後澆帶模闆支設必須采用獨立設計系統，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立杆放置同軸心，後澆帶砼未澆築不得拆除；樓層通道應按方案中明确位置預留架體開口，後澆帶闆面應作防護，并在實施過程中嚴格執行。

2、現澆闆後澆帶模闆上部側口模闆與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（闆）網支設牢固，上口兩側加設木方，并用木模闆整體封閉、保護，直到砼澆築時打開。

3、地下室頂闆後澆帶兩側砼澆築後加設擋水台，地下室外牆後澆帶按設計方案執行。

2、質量效果

圖1：後澆帶模闆支設必須采用獨立設計系統，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立杆放置同軸心，後澆帶砼未澆築不得拆除。

圖2：樓層預留通道洞口搭設規範

圖3：後澆帶模闆上部支設側模與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固。

圖5：筏闆後澆帶模闆支設做法①、②

圖6：後澆帶用木蓋闆覆蓋保護，木蓋闆固定用木龍骨安裝牢固。

三、混凝土工程

一）混凝土澆築過程質量控制

1、操作要點

1）商品砼的交貨檢驗質量控制，主要是坍落度檢查。

2）砼的輸送及時（前台供料人員與後台施工人員保持信息暢通，砼出料不要過于集中），砼振搗（振搗手控制振搗點移動間距不大于1.5 倍的振動棒作用半徑<大約90cm 左右>，振動棒進入下層5cm，快插慢拔，振搗手交接班手續做好，避免漏振現象）監督控制到位。

3）砼試塊制作規範，數量滿足要求。

4）砼面收面兩遍或三遍時間與銜接控制到位。

5）砼澆築後的及時養護和保護（限制過早上荷）。

2、質量效果

圖1：砼收面全過程

新澆混凝土澆築養護控制

圖2：砼表面覆蓋薄膜（毛氈）養護二）現澆結構的質量檢驗批驗收

1、操作要點

1）檢查、檢測工具符合規定，人員持證上崗或具備檢測能力的人員。

2）按照規範要求項目（砼強度、鋼筋保護層的厚度、軸線偏差、樓層标高<淨高>；截面尺寸、垂直度、平整度）實施檢測和檢查，留存好原始記錄，并做好現場标識。

3）現澆結構的質量缺陷處置，按審批後的處置方案執行。

4）現澆結構驗收合格後，标高、軸線、定位标識及數據等上牆，進行下道工序或工作面移交。

2、過程做法

圖4：砼結構檢查測量

四、砌體工程

1、操作要點

1）砌塊出廠質量滿足其靜置28 天齡期要求。

2）牆體定位測量放線、技術複核等滿足要求，拉結筋（與結構連接<焊接、植筋>、長度、搭接等）質量驗收合格。

3）牆體組砌方法正确，細部做法規範，科學合理。

4）二次構件(構造柱、圈過梁)位置留設準确，鋼筋綁紮、支模、砼澆築規範統一。

5）牆體養護與驗收及标識。

2、質量效果

圖1：組砌方法及細部做法

圖2：洞口防開裂措施

砌體檢查測量與标識

五、防水工程

1、主要控制部位及節點

1）地下室：穿牆管、後澆帶、施工縫、樁頭、外牆防水保護層、變形縫。

2）外牆：對拉螺栓孔、預留套管或預留孔洞、變形縫。

3）外窗：窗下口、窗側口、窗上口。

4）有水房間：窗下止水台、套管、門口、大面。

5）屋面：水落口、設施基座、出屋面結構、變形縫、出屋面管道。

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