安全生産是企業和社會發展最基本的保障。不同的工作類型需要不同的安全措施。

　　生産車間的安全生産措施和規則可概括為人、機、料、法、環五個要素的管理和規範。

　　1、“人”，即人的管理

　　歸根結底，安全管理是對人的管理。生産車間崗位人員需求程序應當非常規範。

　　根據公司推薦人員的詳細資料，車間需要的新員工首先形成固定崗位的初步意向，然後到輔助崗位磨合一段時間。

　　在這段磨合期間，車間以責任感作為員工最基本的評價基準，然後根據員工的操作技能水平和熟練程度進行總體評價，形成書面信息，反饋給公司，實施固定崗位。

　　對于不能擔任本崗位的人員，車間通過培訓、再教育等方式提高員工的綜合能力，達到勝任的目的。不稱職的員工，拒絕錄用。

　　在日常生産中，車間經理應注意與員工溝通，通過表揚、鼓勵、獎勵等激勵方式增強員工的信心和激情。

　　2、“機”，即機械設備的管理

　　機械設備是企業生産活動的物質條件，是安全生産的首要保障。

　　作為生産車間的經理，每台設備應根據設備維護的複雜性進行定制設備責任卡由專人負責。

　　公司不定期進行現場管理檢查，建立相應的獎懲制度，使各設備負責人養成自覺維護設備的良好習慣。

　　交接班時，員工必須有機械設備運行的交接記錄。一旦發現機械設備運行異常，可以及時報告和維護。

　　此外，還應定期組織機械設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

　　3、“料”，即物料管理

　　物料管理是安全生産的基本因素。

　　由于化學材料的特殊性，材料性能的轉化速度相當快。也就是說，一系列反應，如從低溫到高溫，從低壓到高壓，從稀變稠，隻能在瞬間完成。

　　車間從接收人員開始，應進行專業培訓，熟悉工藝流程，了解各種材料的化學、物理性質，準确計算一天所需的材料。

　　對存放不适的物料，嚴禁停留在車間，要做到現領現用。領料人員必須及時檢查倉庫原材料，嚴禁将不合格原材料引入車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真細緻的工作作風。

　　4、“法”，即操作法，指導書

　　操作方法是指導操作的路線，路線在操作過程中不能改變。

　　一些操作人員，特别是新員工，經常對操作方法感到困惑。作為生産車間的經理，除了需要解釋以外，還應派經驗豐富的老操作人員進行手工教學，直到他們完全理解和掌握。

　　為減少安全隐患，車間還應根據原始記錄和顯示記錄儀不定期檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，使操作與規定完全一緻。

　　對于每個不同的職位，車間還應制定每個職位的職能評估規則，每周一次評估，每月一次評估。獎懲按照考核規則規定的規定進行，進一步提高操作人員在操作過程中的規範程度。

　　5、“環”，即環境的管理

　　環境能直接影響安全生産，也是創造優質産品的前提。

　　作為生産車間經理，要結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養” 的5S管理理念，以現場管理為出發點，結合車間實際情況，制定相應的規則。車間内各種用品、工具的擺放要規範，成為習慣。

　　生産車間經理應鼓勵員工積極參與合理化建議活動，發現和探索改進現場管理的各種有效建議，分析、改進和實施相關建議，達到持續改進的目的。

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