不鏽鋼管的焊接通常由打底焊、填充焊、蓋面焊幾部分組成。不鏽鋼管打底焊是不鏽鋼管焊接中最關鍵的一環，它不僅關系到工程的質量，而且關系到工程的進度，目前不鏽鋼打底分為背面充氩和不充氩兩種工藝。

背面充氩保護又分為實芯焊絲 TIG工藝和實芯焊絲 TIG 水溶性紙工藝兩種；背面不充氩保護又分為藥芯焊絲打底焊和焊棒(藥皮焊絲)打底TIG焊。

不鏽鋼打底焊通常采用TIG工藝，根據現場的實際情況，我們可采用以下四種方法進行打底焊。

01、背面采用堵闆進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲 TIG）

不鏽鋼管道預制時，焊口通常可進行轉動焊接，通氣非常容易，這時通常采用堵闆對管道内焊口兩側進行封堵通氣進行保護的方法進行打底焊，同時外側用膠粘布進行封堵。

焊接時，應采用提前通氣，滞後停氣的工藝，外側膠粘布邊焊邊撕去，由于堵闆為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接方法能很好的保證焊縫内側充滿氩氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫内側金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質量。

02、隻采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵闆相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲 TIG 水溶性紙）

不鏽鋼管道固定口安裝焊接時，内側通氣比較困難，有的一側較易進行封堵，在這種情況下，可采用水溶性紙 堵闆進行封堵。即易通氣、好拆除的一側用堵闆進行封堵，不易通氣、不好拆除堵闆的一側用水溶性紙進行封堵，同時外側用膠粘布粘貼焊縫進行封堵。

不鏽鋼固定口焊接時，在很多情況下會出現焊縫兩側都無法通氣，這時如何保證焊縫内側充氩保護就成為了一個難題，在現場實際施工中，我們采用焊縫兩側用水溶性紙進行封堵，從焊縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進行封堵的方法，成功的解決了上述難題。

采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因此在最後的封口環節，應迅速拔掉通氣管，利用裡面的剩餘氩氣進行保護，快速打完底，封好口。

采用這種方法，應注意水溶性紙應采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易造成水溶性紙損壞、脫落而使内側焊縫失去氩氣的保護，産生氧化，導緻焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質量，又嚴重影響了工期，因此焊接以前應嚴格檢查，粘貼好水溶性紙。

在很多施工現場，我們都采用了此種焊接方法進行打底，其質量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因此應選用仔細、技術熟練的焊工擔任此項工作。

03、背面不進行通氩氣保護，采用藥芯焊絲 TIG工藝

該方法在我國應用已有數年，現已生産出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應用于現場的焊接，取得了較好的經濟效益。

由于背面不充氩，其優點顯而易見，主要表現為高效、簡便、成本低，适宜于施工現場安裝。但藥芯焊絲由于其結構特點，操作時對焊工的要求較高，其送絲速度快，送絲準确度要求高，掌握有一定難度，焊工應經專門培訓，技術熟練後方可參加焊接。

04、背面不進行通氩氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲） TIG工藝

近年來，我國也已研制開發出了不鏽鋼打底焊絲（即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用于實際施工中，取得了良好的效果。

不鏽鋼打底焊絲 TIG工藝的保護機理是背面焊縫利用焊絲熔化産生的熔渣和其合金元素的冶金反應來進行保護，正面焊縫依靠氩氣、渣和合金元素進行保護。

采用此種工藝，應注意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間保持正确的夾角，理想的焊把噴嘴後傾角為70°—80°，焊絲與焊件表面夾角為15°—20°；正确控制熔池溫度，通過改變焊把與焊件的夾角、改變焊接速度等來改變熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀（寬窄一緻、不出現内凹、過凸等缺陷）；

操作時，電流應比焊實芯焊絲時稍大，焊把應稍作擺動，以使鐵水和熔化的藥皮加速分離，便于觀察熔池和控制是否焊透；填充焊絲時，最好送到熔池的1/2處，并向内稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并防止出現内凹；

焊接過程中，焊絲應有規則的送入、取出，并保證焊絲始終處于氩氣的保護下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質量；注意起弧、收弧處的焊接質量，起弧處應将點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應注意産生弧坑、縮孔等缺陷。

采用藥皮焊絲打底焊，焊縫内部不用通氩氣，焊工操作起來簡便、快捷，具有高效、低成本的特點，同時也能很好地保證焊接質量（在烏石化擴能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率100%），值得我們推廣使用。

上面四種不鏽鋼打底焊方法各有優缺點，在實際施工中，我們應根據現場的具體條件，既要考慮施工成本的高低，又要考慮焊接質量及施工進度，合理地選擇施工工藝。

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