1)根據傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動，壓力取為α=20°，初選螺旋角β=14°。

2)參考表10-6選用7級精度。

3)材料選擇由表10-1選擇小齒輪45（調質），硬度為255HBS，大齒輪45（調質），硬度為215HBS

4)選小齒輪齒數z1=26，則大齒輪齒數z2=z1×i=26×3.48=89。

1)由式(10-24)試算小齒輪分度圓直徑，即

2)确定公式中的各參數值

①試選KHt=1.3

②計算小齒輪傳遞的扭矩:

③由表10-7選取齒寬系數φd=1

④由圖10-20查得區域系數ZH=2.46

⑤由表10-5查得材料的彈性影響系數ZE=189.8√MPa。

⑥由式(10-9)計算接觸疲勞強度用重合度系數Zε。

⑦由公式可得螺旋角系數Zβ。

⑧計算接觸疲勞許用應力[σH]

由圖10-25d查得小齒輪和大齒輪的接觸疲勞極限分别為

由式(10-15)計算應力循環次數：

由圖10-23查取接觸疲勞系數

取失效概率為1%，安全系數S=1，得

取[σH]1和[σH]2中較小者作為該齒輪副的接觸疲勞許用應力，即

3)試算小齒輪分度圓直徑

1)計算實際載荷系數前的數據準備。

①圓周速度ν

②齒寬b

2)計算實際載荷系數KH。

①由表10-2查得使用系數KA=1

②根據v=2.68m/s、7級精度，由圖10-8查得動載系數Kv=1.03

③齒輪的圓周力。

查表10-3得齒間載荷分配系數KHα=1.4

由表10-4用插值法查得7級精度、小齒輪相對支承非對稱布置時，得齒向載荷分布系數KHβ=1.417

由此，得到實際載荷系數

3)由式(10-12)，可得按實際載荷系數算得的分度圓直徑

4)确定模數

1. 計算中心距

2.計算小、大齒輪的分度圓直徑

3.計算齒寬

取B1=59mmB2=54mm

齒根彎曲疲勞強度條件為

1)T、mn和d1同前

齒寬b=b2=54

齒形系數YFa和應力修正系數YSa，當量齒數為：

小齒輪當量齒數：

大齒輪當量齒數：

由圖10-17查得齒形系數

由圖10-18查得應力修正系數

①試選載荷系數KFt=1.3

②由式(10-18)，可得計算彎曲疲勞強度的重合度系數Yε。

上式得

③由式(10-19)，可得計算彎曲疲勞強度的螺旋角系數Yβ。

根據v=4.05m/s，7級精度，由圖10-8查得動載系數Kv=1.06

查表10-3得齒間載荷分配系數KFα=1.4

由表10-4查得KHβ=1.421，結合b/h=54/4.5=12查圖10-13，得KFβ=1.079。

則載荷系數為

由圖10-24c查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分别為

由圖10-22查取彎曲疲勞系數

齒根彎曲疲勞強度滿足要求，并且小齒輪抵抗彎曲疲勞破壞的能力大于大齒輪。

4)齒輪的圓周速度

選用7級精度是合适的

主要設計結論

齒數z1=26，z2=91，模數m=2mm，壓力角α=20°，螺旋角β=14.7733°=14°46'23"，中心距a=121mm，齒寬B1=59mm、B2=54

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