庫存怎麼盤點比較快又準?每一個倉庫管理人員都會遇上庫存不準的問題， 因企業不同，管理的産品各有差異，對庫存準确率規定的精度也各異，我來為大家講解一下關于庫存怎麼盤點比較快又準?跟着小編一起來看一看吧!

庫存怎麼盤點比較快又準

每一個倉庫管理人員都會遇上庫存不準的問題， 因企業不同，管理的産品各有差異，對庫存準确率規定的精度也各異。

所以庫存準确率不能僅以數量反映倉庫管理的誤差率， 以産品的價格作為庫存準确率依據更具科學性。

為了提高庫存的準确率，我們需要在以下幾個方面多加注意：

1、倉位代碼短小精幹

多數的汽配企業都有多個編碼，例如産品編碼、自己倉庫代碼、貨架位編碼等，不論使用哪一種倉位編碼，都要求短小精幹。好處是識别讀取的速度更快，人工辨别時減少錯誤概率。

2、固定與随機倉位管理

大部分的汽配企業不具備随機存儲的管理能力，随機存儲可以提高倉庫存儲的空間，但也會因管理疏忽而出現找貨的情況。比較現實的是使用固定倉位管理 定期清理滞銷品倉位的模式，随機存儲主要需要有系統軟硬件的支撐，效率要比固定倉位好。

3、無指令的産品歸位

倉庫管理的進、發、存都是按照指令在操作的，無論是系統給出的還是人工給出的，每一個動作都是根據指令在執行的，但由于錯誤的指令或者錯誤的操作會導緻産品跟指令不匹配，也許出于揀貨路徑、工作重要性、績效考量等其他因素，沒有及時将錯誤指令産生的産品歸位。

那麼在現場管理的時候有必要及時清理無指令的産品，如果沒有及時清理會造成後續訂單出現缺貨情況。最佳的處理方法是培養操作人員的異常處理能力，及時将異常産品歸位，次選方法是在現場設立一個臨時産品存儲位，異常訂單在确認此倉位以後再做缺發。

4、區域管理

汽配倉庫現場管理分為入庫、質檢、上架、存儲、打包、待發貨、辦公、設備區域。每個區域進行區分，如受條件限制，可以分為到貨區、存儲區、發貨區。設立的區域範圍跟操作人員的作業區域相結合、與管理責任相結合。

5、庫存賬務管理

傳統企業的倉庫有“賬、卡、物”的管理方法，在汽配企業中由于受限于作業效率考核，所以幾乎沒有企業是按照這個思路進行管理的。為了加強庫存管理的準确性，可以做出微調，改為“系統賬、明細賬、實物”的管理方法，即3相符的管理思路。我們按照這個思路管理，庫存錯誤率控制在萬分之1以内。

6、重要事項

A、庫存不符的時候，先花1分鐘想想問題出在哪裡，而不是直接去找貨；

B、倉庫裡每個崗位都需要認真及責任感強的人員，用好人管好人，庫存就會準；

C、工作台上不要出現和工作無關的東西，例如茶杯、手機、鑰匙等；

D、工作時間禁止玩手機。

7、盤點方面

7.1、 物控卡：物控卡記錄貨品流動的全部動态，顯示貨品的即時庫存，是監控貨品的狀态表、顯示器，是做好庫存準确率的基礎管理工具，同時也是做好配送準确率的基礎管理工具，離開了這個工具，庫存出現異常時，将很難去分析與解決，必須做好。

7.2、 賬務：盤點前要将所有的賬務全部處理完畢，不能留單不處理，将所有借條全部追回或開單沖賬；盤點中發現盤點差異要以《盤點差異數據表》的形式向倉庫負責人反饋，由其安排人員複盤解決，同時要對差異較大的貨品進出台賬進行查詢，查看是否存在重複入賬的現象，或者出入賬錯誤的現象；

7.3、 循環盤點法：循環盤點法主要起到預先解決盤點中可能存在的差異問題，及時發現盤點差異，并核實差異，以免盤點時因差異太多、時間太緊，而無法去分析盤點差異産生的實際原因，

7.4、 标準裝箱法：盤點時差異較大的原因，就在于裝箱數量不統一，有的箱裝6套，有的箱裝7套，這樣很容易出現盤點差異，另外有些空箱或已開箱的當成整箱在計算，也是導緻産生盤點差異的重要原因；

7.5、 界定盤點貨品範圍：對于不屬于盤點範圍内的貨品要單獨堆放在特定的區域，并用标示牌明确标示“不屬于盤點範圍”，以免誤盤；

7.6、 貨品整理分類、标識：同款貨品堆放在一起，不要分開放置；不是同款的貨品不能混放在一起，要隔開并用物控卡與标示牌進行标示說明；貨品擺放要規範，統一規定每一層堆放的箱數、統一規定堆放的層數，便于計算箱數；散裝貨品必須放在貨品堆碼的前面便于拿取的位置，不能随意亂放。

來源：倉庫社區

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