1、施工前的準備。纖維增強材料的準備：手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及制品，使用前一定要保持幹燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。

2、樹脂膠液的制備。樹脂膠液的工藝指标包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指标。一般采用調整配方來控制生産過程中的固化度。對于手糊制品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生産效率。在室溫低于15℃時，應适當采取加熱或保溫措施。

3、膠衣糊準備。因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。

4、手糊成型工具的準備。手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮闆、圓磨機、抛光機、電鑽等。

5、成型工藝路線制定。正确的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生産前，必需對産品性能、構造特點及施工條件等進行全面了解，并在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線。

6、鋪糊施工。糊制前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利于浸透織物和排出氣泡。塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕淨，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。糊制有嵌件的制品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和制品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置準确，需要先在模具上定位。

7、固化。手糊制品常采用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。制品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的制品并不能馬上使用，而要在高于15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

8、升高環境溫度，固化速度加快，可提高生産效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對于暴露面積較大的聚酯玻璃鋼制品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼制品的生産周期，也可采用後固化處理工藝。

9、脫模、修整及裝配。當制品固化到一定強度後，便可脫模最好用木制或鋁制工具，要防止将模具及制品劃傷。大型制品可借助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。對于某些尺寸較大，形狀複雜的制品，可采用預脫模辦法。

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