工藝流程圖

工藝流程圖是化工生産的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。

今天小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖标準與常用圖例。

工藝流程圖内容

既然我們說工藝流程圖，那麼工藝流程圖到底包括些什麼呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：确定工藝路線後，繪出工藝框圖；模拟計算後，确定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計後，繪出PID圖。

其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生産過程遇到最多的流程圖。下面小七就為大家介紹PID圖的标準與常用圖例。

帶控制點的工藝流程圖PID ▼

帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分别來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。

1

設備部分

▌繪圖标準

流程圖上的設備都标注設備位号和名稱，設備位号一般标注在兩個地方。第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，并盡可能正對設備，在位号線的下方标注設備名稱；第二是在設備内或其近旁，此處僅注位号，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時，它們的位号和名稱可以由上而下按順序标注，也可水平标注。

工藝設備位号的編法是這樣的：每個工藝設備均應編一個位号，在流程圖、設備布置圖和管道布置圖上标注位号時，應在位号下方畫一條粗實線，位号的組成如下圖所示：

主項代号一般用兩位數字組成，前一位數字表示裝置(或車間)代号。後一位數字表示主項代号，在一般工程設計中，隻用主項代号即可。裝置或車間代号和主項代号由設計總負責人在開工報告中給定；設備順序号用兩位數字01、02、…、10、…表示；相同設備的尾号用于區别同一位号的相同設備，用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的設備分類代号見下表，一般用設備英文名稱的首字母作代号。

常用設備分類代号

序号

設備名稱

代号

序号

設備名稱

代号

1

塔

P

7

火炬、煙囪

S

2

泵

T

8

換熱器、冷卻器、蒸發器

E

3

壓縮機、鼓風機

C

9

起重機、運輸機

L

4

反應器

R

10

其它機械及攪拌器

M

5

容器（貯槽、貯罐）

V

11

稱量設備

W

6

工業爐

F

12

其它設備

X

▌常用圖例

2

管路與閥門部分

▌繪圖标準

工藝管道用管道組合号标注，管道組合号由四部分組成，即管道号(或管段号，由三個單元組成)、管徑、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組，用一短橫線将組與組之間隔開，隔開兩組間留适當的空隙，組合号一般标注在管道的上方，如圖所示：

第一組有三個單元，分别為物料代号、主項編号及管道順序号。其中第1單元為物料代号，由1~3位英文字母表示，各種物料代号見下表，表中未規定的物料代号的由專業技術人員按英文字母選取。

第2單元為主項編号，按工程規定的主項編号填寫，采用兩位數字，從01、02開始至99為止；第3單元為管道順序号，相同類别的物料在同一主項内以流向先後為序，順序編号。采用兩位數字，從01、02開始，至99為止。第一組的三個單元組成管道号(管段号)。

第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道尺寸，一般标注公稱直徑。以mm為單位，但隻注數字，不注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成，見下圖所示：

其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa）等級代号，用大寫英文字母表示，A~K用于ANSI标準壓力等級代号(其中I、J不用)，L~Z用于國内标準壓力等級代号(其中O、X不用)。管道壓力等級代号具體含義參見下表：

管道壓力等級代号

用于ANSI标準

用于國内标準

代号

含義（LB）

代号

含義（MPa）

A

150

L

1.0

B

300

M

1.6

C

400

N

2.5

D

600

P

4.0

E

900

Q

6.4

F

1500

R

10.0

G

2500

S

16.0

——

——

T

20.0

——

——

U

22.0

——

——

V

25.0

——

——

W

32.0

第二部分為順序号，用阿拉伯數字表示，由1開始；第三部分為管道材質類别，用大寫英文字母表示，其含義如下：A—鑄鐵；B—碳鋼；C—普通低合金鋼；D—合金鋼；E—不鏽鋼；F—有色金屬；G—非金屬；H—襯裡及内防腐。

第三組由第6單元組成，為隔熱或隔聲代号，表示方法見下表：

常用隔熱及隔熱代号

代号

功能類型

備注

H

保溫

采用保溫材料

C

保冷

采用保冷材料

P

人身防護

采用保溫材料

D

防結露

采用保冷材料

E

電伴熱

采用電熱帶和保溫材料

S

蒸汽伴熱

采用蒸汽伴管和保溫材料

W

熱水伴熱

采用熱水伴管和保溫材料

O

熱油伴熱

采用熱油伴管和保溫材料

J

夾套伴熱

采用夾套管和保溫材料

N

隔聲

采用隔聲材料

當工藝流程簡單，管道品種規格不多時，管道組合号中的第5、6兩個單元可省略。第4單元的尺寸可直接填寫管子的外徑×壁厚，并标注工程規定的管道材料代号。

▌常用圖例

3

儀表部分

▌繪圖标準

工藝流程圖中标注出了全部與工藝有關的檢測儀表、調節控制系統、分析取樣點和取樣閥。其符号、代号規定見下表：

儀表控制點的符号圖形一般用細實線繪制，符号圖形、各種執行機構和調節閥的符号在圖例中也可以找到。 儀表圖形符号和字母代号組合起來，可以表示工業儀表所處理的被測變量和功能，或表示儀表、設備、元件、管線的名稱；字母代号和阿拉伯數字編号組合起來，就組成了儀表的位号。

在檢測控制系統中，一個回路中的每一個儀表或元件都應标注儀表位号。儀表位号由字母組合和阿拉伯數字編号組成。第一個字母表示被測變量，後繼字母表示儀表的功能。數字編号表示儀表的順序号，數字編号可按車間或工段進行編制，如上圖所示。

▌常用圖例

來源：石化早晨

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!