第21節 工廠管理的好思路與壞思路

人做任何事情的時候都需要有一個思路，否則的話就沒有方向、沒有解決方案、沒有方法，最後什麼事情都幹不成。思路就是一個人的思維能力，人與人之間的差别就在于思維能力上的差别，對同一個問題的不同的解決方案上的差别。

比如，我們在打麻将或打牌的時候，高手就一拿到整體牌的話，就可以看出這一次應該和牌一塊兒，而且根據下面打出來的牌随時調整自己的和牌策略。但是新手的話，不知道自己的和牌策略。這就是高手與新手的區别。

1. 好思路與壞思路的區别。

在我們的工廠管理中，也需要一些好的思路，否則工廠就無法管理好。在工廠管理中的好思路與壞思路有兩方面的不同，一個是整體性，另一個是關聯性。

1）整體性就是指，追求整體結果的最優性，而不是片面地強調局部結果的最優性。很多人認為如果把每一個局部都做好了，那麼整體就會變好，但是這種想法是錯誤的。我們在平時工作中可以看到，銷售部門是為了銷售收入的增加而努力、生産部門是為了生産産值的增加而努力、PMC是為了按時發貨而努力、人事部是為了按時招聘員工而努力，但是最後公司沒有賺錢、客戶不滿意、員工也不滿意，而且庫存和呆滞物料也很多。這是因為每個部門隻關注了自己部門的KPI而沒有考慮公司整體的利益和輸出。所以說好的思路是先考慮整體的利益和結果，而壞的思路是隻考慮局部利益和結果。

2）在關聯性方面，好的思路是在優化局部事情的時候，會考慮部門之間的關聯性，而壞的思路是把各部門的事情當作是獨立的事情。比如銷售部門想提高銷售收入的時候，隻考慮了如何提高銷售收入，而沒有考慮到銷售預測的準确性，導緻訂單數量的突然增加或突然減少，這給生産部門和計劃部門帶來了非常大的困擾。再比如，生産部門為了提高生産效率，隻考慮了入庫産值，在月底的時候先把容易生産的和産值高的産品先入庫，而其他産品就沒有及時生産入庫，就是說沒有考慮到産品的齊套性，從而導緻倉庫裡雖然堆了很多庫存，但是因為産品不齊套而無法發貨的情況。

這就說明壞的思路是，當把局部的事情優化的時候，沒有考慮到其帶給其他部門的不良效應，沒有想到局部之間的關聯性。如果每個部門都隻考慮自己部門的優化，而沒考慮到在優化自己部門的過程中給其他部門帶來的傷害，那麼每個部門都優化不了，從而整體利益或結果受到損害。

這就是好思路與壞思路的區别。

2. 構建工廠核心競争力的思路。

在構建工廠的核心競争力的時候，我們也應該有一個好的思路。首先我們要有整體的目标與框架，然後要考慮到各部門之間的關聯性。

整體的目标是建立在公司願景的基礎上的，如果沒有願景就不能建立我們的目标。願景就是我們的公司想成為什麼樣的公司，就是要勾勒出你理想當中的公司的模樣。然後為了達到理想當中的公司，我們要建立公司的目标。公司的目标就是應該公司的核心競争力，能夠在市場中打敗競争對手的利器。

為了實現我們的核心競争力，那麼我們要做好一個中心兩個基本點，一個中心就是增值毛利，兩個基本點就是補貨周期和生産效率。

為了把一個中心兩個基本點做好，那麼我們必須要整個公司内部的資源，這就需要五倍勝垂直整合理論。

這就是構建整體工廠核心競争力的思路。如果工廠裡每個人都清楚了構建工廠核心競争力的思路，那麼公司成功的概率是非常高的。

3. 生活當中好思路與壞思路的案例。

假設我想從河北的廊坊去東莞參加一次家具展覽會，那麼其路線是從廊坊經過北京和廣州，到達東莞。從廊坊到北京的交通工具有坐高鐵、坐汽車、坐大巴；從北京到廣州的交通工具有坐飛機和坐高鐵，從廣州到東莞的交通工具有坐高鐵和坐出租車。

好的思路就是從廊坊出發之前，我們已經把各個階段的交通工具都定好了，票也買好了，然後再出發。壞的思路是，沒有整體的規劃，每到一個地方再想下一次應該坐什麼交通工具，比如，到了北京機場後才想我應該坐什麼航班的飛機，到廣州後我應該做什麼班次的高鐵等等。就是說他隻考慮到了一段一段的路程，沒有考慮到整體和局部之間的銜接過程。

有一個案例是幾乎每個人都做得都很好的思路。當我們過年回老家時，每次的交通問題都是很大的問題，但是幾乎每個人都計劃做得很好。比如，提前一個月前買了高鐵票，提前一個月前訂了飛機票，提前一個月前把拼車的事情安排好了。而且也提前想好了回老家以後拜訪哪些親戚和朋友，為哪些人準備什麼禮物等。這些思路都非常清晰。

即便如此，但是很多人在工作上的思路是不清晰的。比如，如何提高準交率、如何提高庫存周轉率、如何提高生産效率等。下面我給大家介紹一個想出好思路的方法——邏輯關系圖。

4. 想出好思路的方法——邏輯關系圖。

邏輯關系圖又叫因果關系圖。其主要方法是，先把想要的結果或想要解決的問題寫出來，然後一步一步推理其解決方案或原因，這樣整體的思維鍊條就出來了。

比如，我們在實現供應鍊管理的四大責任時，為了提高準交率我們必須要做MTO、MTA和縮短補貨周期，而為了完成這些我們需要做均衡化生産。為了提高庫存周轉率和降低呆滞庫存，我們需要縮短補貨周期的同時，要實施提高庫存周轉率十步驟和處理呆滞庫存六步驟，而為了實施這些内容，我們又需要做均衡化生産。

為了均衡化生産，我們必須要做批次管理和齊套管理，而為了批次管理和齊套管理我們必須要做準時制生産、快速換線和自働化。

其中均衡化生産、批次管理、齊套管理的計劃是由PMC做出來的，但是其實施部門是生産部門，所以雙方都需要了解彼此的工作内容，做自己部門工作的時候也要考慮到其對其他部門的影響。

這就是用邏輯關系圖解決整體問題的思路，它既考慮到了整體的目标完成，也考慮到了部門之間的關聯性。

我們在前面講到的很多問題是用邏輯關系圖來解釋的，大家回去看一下。在畫邏輯關系圖的過程中，我們的思維能力會得到提升，想問題也會更加全面，所以我們強烈建議平時大家多畫幾個邏輯關系圖來提高自己的思考能力和解決問題的能力，因為隻有好思路，才有好出路。

打破慣性思維，颠覆管理認知。

五倍勝智能診斷，讓工廠管理一目了然。

歡迎大家轉發和分享。感謝收看

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!