9月1日上午,建新輪胎石獅公司在一期工程新車間舉行首條工礦輪胎成功下線儀式,該公司負責人宣布重型工礦胎正式投入量産。
10天前的8月21日
該公司生産出了
第一條重達260公斤的工礦胎
經過連續10天的嚴格測試
其抗壓、抗磨、抗切割等
各項技術性能達标,符合出廠要求
可投放國内外市場
至此,石獅市已具備批量生産
重型工礦胎的能力
智能制造水平再上新台階
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“3、2、1”,8月21日上午11時29分,随着工作人員的倒計時操作口令發出,我省重點項目、我市最大單體廠房建新輪胎一期工程新車間内,第一條重達260公斤、帶着餘熱的重型工礦胎試驗胎從108号輪胎定型硫化機生産線的鍋爐中被吊裝出來。
8月21日上午8時許,該公司第一條重型工礦胎胎坯進入輪胎定型硫化機生産線的鍋爐之中,進行硫化。這條胎坯經過技術人員研制、備料、定型等諸多工序,才生産出來。也就是說,從一堆橡膠原料到一條輪胎成型,非一日之功。硫化過程也頗費工夫,大約需要3小時。
工礦胎的出胎還有一段趣話。據現場工程師介紹,輪胎的硫化就像蒸饅頭一樣,要經過從生胎到成品胎的過程,有時間、溫度和壓力三個要素,每個要素都要嚴格控制、拿捏到位,否則将影響輪胎的技術指标與性能。
8月21日上午,随着鍋爐中胎坯的逐漸定型、“成熟”,建新輪胎石獅公司有關負責人和不少技術人員、工作人員按捺不住激動的心情,紛紛來到生産線觀看出胎盛況。技術員小劉說:“看到第一條輪胎出爐,就像看到了自己的寶寶誕生!”
記者 尼松義
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