塗漿、烘幹、燒結……一片片淡黃色的工業海綿，在多道工藝的改變下，從柔軟變得硬實，成功“晉身”為泡沫陶瓷過濾器。在接受工人的逐件質檢後，這些由佛山市非特新材料有限公司（下稱“非特新”）生産的泡沫陶瓷過濾器将被送往國内外各大鑄造生産基地。

泡沫陶瓷過濾器是一種用于過濾金屬溶液的輔料材料，具有極好的強度和耐高溫沖擊力，可以承受1400℃—1750℃的高溫。它的使用可以顯著提高鑄件的質量、降低廢品率，因此近年來被廣泛使用于如汽車零部件等鑄件的生産中。

自2005年成立以來，非特新一直專注研發、生産泡沫陶瓷過濾器和精密陶瓷型芯，憑借對技術創新的專業與專注，迅速占領行業市場。從傳統鑄造、精密鑄造到高端航空航天領域，從豐田汽配到某高端運動設備，再到大型客機的零部件生産工藝過程中，都有非特新的身影。

●陳禧彤 李慧君

潛心研發“非主流”産品

用10秒改變鑄件質量

滾燙的鋼水傾瀉而下，通過泡沫陶瓷過濾器濾去夾雜物後，進入鑄形。這是鑄造廠内常見的一幕。“泡沫陶瓷過濾器的壽命隻有10秒，鋼水一過去，它的使命就完成了。”非特新總經理彭剛說。夾雜物是導緻鑄件缺陷的最主要因素，不僅影響鑄件表面光潔度，更影響産品的安全性能。泡沫陶瓷過濾器雖然使用壽命隻有短短10秒，但對如汽車零部件等鑄件的作用和意義卻是無法言喻的，堪稱是鑄造業内隐形的“品控員”。

在非特新成立之初，中國的汽車工業剛起步，汽車零部件的鑄造工藝中泡沫陶瓷過濾器還是“非主流”産品，少數幾家使用該産品的企業，完全依賴于進口。如何将泡沫陶瓷過濾器産品“國産化”，這讓彭剛陷入了沉思。

其中包括了兩個難題——沒有現成的設備和原料。因此，非特新除了需要自主研發專有技術，還要尋找并培養合适的生産設備和原材料供應商等。“我們的産品都隐藏在澆注的過程中了，它的作用是肉眼看不到的，國内當時沒有企業生産，沒有參考樣闆。”彭剛介紹。

在找不到現有的配套資源的情況下，非特新技術團隊隻能“撸起袖子自己幹”，自主研發生産線，把不可能變成可能。為此，彭剛帶着研發團隊，對泡沫陶瓷過濾器的生産工藝進行了一系列的創新，不僅花費大量時間研發生産設備，還根據國内原材料的特性，對工藝進行了優化，實現了技術和設備的創新，并且形成了自主研發的規模性發展。

但這隻解決了第一個階段難題。由于部分原材料供應尚未實現标準化，對産品質量的穩定性提出了極大的考驗。雖然一片泡沫陶瓷的價格并不高，但它直接影響鑄造廠的生産過程和産品質量，隻要出現一個廢品，鑄造廠後端的全自動生産線可能瞬間被截停，其所造成的損失往往是泡沫陶瓷過濾器本身價值的幾十倍、上百倍。

那如何讓不标準的原材料标準化？彭剛形象風趣地以包餃子進行了舉例。今天買的面粉質量和昨天買的不一樣，如何保證包餃子的皮料口感一緻？那就以口感為标準，把不同袋的面粉混合配比，形成穩定的基料，就能包出口感一緻的餃子了。

功夫不負有心人，經過不斷的調配優化，非特新終于把廢品率控制在了五萬分之一。“5萬個裡面隻允許發現一個（廢品），這就是非特新所掌握的技術難點。”彭剛說。

随着汽車工業在國内的發展壯大，國内的汽車制造行業逐漸意識到品質的重要性，紛紛向高端制造轉變，非特新亦迎來了更廣闊的市場。盡管如此，非特新卻從未停下技術創新的步伐。每年，非特新在研發上投入的經費占銷售額的比重超過5%，每年研發的項目不少于5個，轉化率達95%以上

14年用心澆注

以專業成就國内市場第一

在非特新的産品介紹冊上，印着一行字——專業·專注·澆注。這不僅是非特新的口号，更是其穩立行業潮頭的三個關鍵詞。

2007年，非特新的另一核心産品陶瓷型芯開始投産，其精密的設計、專業的品質讓一衆精鑄鑄造企業歎為觀止。

作為形成鑄件空腔的轉接體模具，陶瓷型芯通常用于制作複雜或不易成形的鑄件型腔。這樣的應用場景，使得客戶對陶瓷型芯的尺寸精度要求極高，在一次性成形不借助機械加工的條件下，陶瓷型芯的尺寸公差要求控制到零點幾毫米，制作難度可想而知。

憑借着定制化門檻和技術優勢，非特新常在客戶的要求下，介入鑄件的設計階段，評估設計中使用陶瓷型芯的可能性。

2018年，非特新應客戶要求，研發出汽配用渦輪周邊通油配件專用陶瓷型芯，破解了傳統增壓器周邊通油配件無法一體成形的難題，達到通油配件一體鑄造的目的，使配件的精密度和力學性能滿足更高的生産要求。

2019年，非特新在陶瓷型芯的銷售額上實現了100%的增長率。

發展至今天，非特新已經走過了14個年頭。14年間，非特新的市場不斷擴大，産品不斷在更新，但不變的，是對産品創新的專業以及對鑄造行業的專注，而這正是非特新拿下市場的“雙闆斧”。

憑借于此，非特新不僅與豐田公司達成合作，還成為了高端運動品牌的指定供應商，并與國内大型運動器材制造商均有密切合作。“在國内的民用陶芯領域，如高端運動設備市場、五金市場、泵閥市場，我們基本沒有競争對手。”彭剛表示。

據統計，非特新自主研發的高溫型氧化锆泡沫陶瓷過濾器國内市場占有率第一，陶瓷型芯穩居國内民用陶芯領域市場占有率第一位。産品還被出口至日本、美洲、歐洲、東南亞、澳洲和非洲等多個國家和地區，并在美國、泰國等主要鑄造産區占有一席之地。

“專業·專注·澆注，雖然是口号，但我更希望這是多年來非特新的企業精神，專注做一個東西，在某一個細分行業把它做得最好，努力在這個行業做到最好。”彭剛說。

向高端化靠攏

讓“南海制造”一飛沖天

在今年4月底的美國鑄造展上，非特新帶去了自己的新産品——航空航天專用高溫過濾材料和葉輪陶芯，昭示了非特新開拓高端化市場的決心。

作為泡沫陶瓷過濾器和精密陶瓷型芯的專家，從2016年開始，非特新就與成都某航空發動機制造有限公司達成合作，在民用産品生産方面，由非特新向其提供陶瓷型芯。

但非特新的眼光絕不僅限于此，它還想從軍用領域分一杯羹。12月5日，C919大型客機105架機順利完成首次空中遠距離轉場飛行。這讓非特新肯定了未來的發展方向。“已經有國内企業在飛機起落架研發上有意向與我司長期合作。”彭剛透露，未來，非特新将會更多往航空航天零部件方面努力，甚至是進入軍用領域。

而非特新開拓航空鑄件市場的布局早已開始。“我們是美國大型鑄造企業的合格供應商，這家公司是給某航空設備做零部件的，我們花了5年時間進入他們的體系。”彭剛介紹，非特新專門開發的CF610系列高端泡沫陶瓷過濾器已經被國外的航空企業精鑄企業使用多年。

随着軍民合作的推進，國内衆多鑄造企業也逐漸介入航空和燃氣輪機需求的高端鑄件領域。在彭剛看來，由于進口材料容易受到國際形勢和專利授權的影響，國産材料的制造商未來在如航空航天這類高端化産業的市場空間非常巨大。他表示，雖然過濾器、陶芯産品在整個市場中的容量不大，但也是生産中關鍵的一環，“比如航空發動機，還有我們常說的高溫合金母材、冶金鑄造，它們都需要這些。”

除了航空鑄件，非特新也把目光投向了泡沫陶瓷的拓展應用。當前，國内發展的方向已經從追求GDP轉為綠色經濟，環保節能的理念催生出大量新材料的使用。未來，非特新将會拓展泡沫陶瓷在污水、空氣淨化、分離介質、催化劑載體、燃燒器、吸音環保、無土栽培等領域的應用，在細分行業内挖掘更多發展新動能。

■手記

自主創新讓企業發展之路越走越寬

“我們一直紮根在鑄造行業，跟着行業一起成長，這讓我們在市場上占領了一定位置。”彭剛一語道出了非特新成為市場佼佼者的關鍵。

與行業共成長，意味着，企業必須緊貼，甚至領先于行業的發展速度。究竟如何才能在行業中“先走一步”？關鍵在于企業的自主創新能力。

國内各行各業的龍頭，如華為、阿裡巴巴，一個以自研芯片打破中國手機産業“缺芯少魂”的局面，一個以第三方支付平台“支付寶”APP開創移動支付時代。但無論是哪一個，都離不開企業的自主創新。

正如華為公司董事長梁華在今年7月的《2018可持續發展報告》發布會上所提到的：“把技術創新作為立身之本，基礎研究、工程技術的長期投入和積累，使華為在面對外部壓力之時仍然能夠穩步向前。”隻有自主創新，才能讓企業在市場中越走越遠，在行業中領先于衆，讓企業之路越走越寬。

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