衆所周知，3d打印是近些年才慢慢廣為人知的，3d打印字面意思就是立體打印，而注塑成型也是将産品制造出來，他們都是制造産品的手段，有共同點，也有不一樣的，下面我們詳細介紹一下3d打印和注塑模具的相同和不同。

3D打印技術，萌芽于上世紀末期，發展于本世紀初。它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

其基本原理是這樣的：利用3D建模軟件生成STL或STP模型文件（它們是3D打印機的标準三角語言）。3D成型機通過讀取、解析接收的STL文件，構建出由一系列三角形組成的網狀的3D模型，然後輸出指令，進行打印，制成實物模型，有人把這種技術稱為“增材制造”。

3D技術優點

1.與傳統制造方式相比，它帶來的是生産加工理念的革命性變革。

2.在特殊領域的廣泛運用，是3D打印技術的顯著特點

3.打印精度高。

4.個性化定制是其極大優勢

5.它是“中國制造2025”計劃中的重要一環

而注塑成型是：

塑料注塑成型是指在一定溫度下，通過螺杆攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該工藝始于20世紀20年代，已有近百年的發展曆史，是目前使用非常廣泛、非常成熟的工業制造技術。

在塑料制造産業中，3D打印與注塑成型經常被拿來PK，關于3D打印是注塑成型的終結者的言論也比比皆是。對于制造商來說，二者的競争力究竟誰高誰低也是他們最關心的話題之一。

那麼，3D打印技術與注塑成型又有什麼區别呢?

注塑成型工藝隻要有注塑模具，就可以低成本、大規模地生産标準化産品，因此，對于傳統大批量、大規模制造來說，目前注塑成型仍然是最佳選擇。

而3D打印機不需要傳統的刀具、夾具、機床或任何模具，就能直接把計算機的任何形狀自動、快速、直接和比較精确地将計算機中的三維設計轉化為實物模型，得益于3D打印機大異于傳統注塑成型工藝的特性，越是複雜非實心的物體，加工速度越快，越節省原材料成本，因此比較擅長個性化、多樣化産品的制造。

由于注塑成型的原材料的廣泛易得，其大規模、快速進行标準化生産的特性，也有利于降低單個産品成本，因此，從制造成本而言，注塑成型的成本遠低于3D打印技術。

不過，對于工業制造來說，3D打印真正節約成本的環節在于修改原型環節，修改原型隻需要修改CAD模型，不會産生任何制造成本。

而在注塑成型中，如果原型是鋼材模具，修改成本會相對較低，但如果使用的是鋁合金制模工具，成本就要高出很多。這也是目前很多從事模具設計的企業或個人，會選擇創想三維的3D打印機進行模具設計打印的原因。

目前，注塑成型工藝能夠實現批量制造形狀一緻的物品，因此非常适合大批量的标準化産品制造。

3D打印隻需通過控制終端輸入三維圖像，就能将原材料打印成實物模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效地縮短了産品研發周期。三維生産的3D打印機，就已廣泛在創客、建築設計、模具模型設計等領域得到成熟應用。

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