銅絲發黑的原因是多種因素造成的，不僅僅是配方問題，還與銅絲本身所處的狀态、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結構、護套橡膠配方、生産環境等諸多因素有關。
今天重慶防火電纜廠家以勒電纜給我們介紹一下電線銅絲發黑是什麼原因造成的?
1、銅本身不是無氧銅，在加工過程中銅的表面難免會與空氣接觸而出現氧化。
2、 即使使用無氧銅，由于對銅杆的加工，特别是韌煉工藝的掌握以及加工好的銅線芯存放的條件不好，使銅線芯本身已有輕微的氧化，這也是銅絲發黑的原因之一。
3、橡膠配方的原因廿世紀五十年代，橡膠絕緣均采用天然膠和丁苯膠并用配方。由于絕緣橡皮直接與銅線接觸，所以就不能直接使用硫磺作硫化劑，即使用很少的硫磺也會使銅線發黑。
4、為了解決原因3，必須使用一些能夠分解出遊離硫的化合物，比如促進劑TMTD 、硫化劑VA-7，幾十年的實踐已經證實TMTD 無法解決銅絲的發黑問題。
5、另外，絕緣橡皮要有各種顔色，紅、藍、黃、綠、黑是基本顔色，這些顔色的出現也會促使橡皮發粘和銅絲發黑。
6、配方中的主要填充劑是輕質碳酸鈣和滑石粉，由于價格的關系，有些廠家為了降低成本，用價格特别便宜的碳酸鈣和滑石粉，這些填充劑粒子粗、遊離堿的含量大、雜質多，還容易造成銅絲發黑。
7.、還有的廠用活性超細碳酸鈣來提高絕緣橡皮的物理機械性能，而活性鈣多數是用硬脂酸來處理的，這種酸也是促使銅絲發黑的原因。
8、一些老廠沿用退火缸來退火，因此以下幾種原因也會造成氧化、發黑：
①該退火缸螺母沒擰緊，沖完二氧化碳或高純氮後漏氣;
②出缸的銅線溫度過高，超出30℃時;
③拉絲乳化液保養不夠，PH 值過低;
這些情況夏天氣溫高時較為常見，乳化液不停地使用會有所損耗，溫度高時則損耗較快，重慶防火電纜廠家以勒電纜提醒，如果不及時補充新的原油，這時候含脂肪量很少，再加上氣溫高，乳化液的溫度也可能超出45℃，就很容易造成氧化發黑。
總之，解決銅線發黑的問題，難度仍然較大，從銅絲到橡皮的每一道工序都要認真對待，才能取得較好的效果。膠種選擇和硫化體系的采用仍是問題的關鍵所在，這個問題的解決需要經曆時間的考驗。
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