赤鐵礦是一種弱磁性鐵礦石，比磁鐵礦具有更好的可浮性和廣泛的分布。是提煉鐵的重要原料之一。其成分複雜。除了含有少量磁鐵礦外，赤鐵礦的雜質嵌入粒度不均勻，細粒含量高，因此從赤鐵礦中提取鐵需要一些選礦方法。

赤鐵礦提鐵的工藝流程為：破碎、研磨、提取（浮選、磁選、重選等）、幹燥。

第一階段破碎和篩選赤鐵礦

首先将赤鐵礦原礦通過振動給料機均勻地送入颚式破碎機進行粗碎，然後送入圓錐式破碎機進行細碎。接下來，礦石被振動篩篩分。粒度符合要求的送去粉碎，其餘的返回圓錐破碎機進一步粉碎。

第二階段磨削赤鐵礦

細碎的赤鐵礦被送入球磨機研磨，然後由螺旋分級機分級成不同的粒度。合格的礦石進入下道工序，不合格的礦石繼續細磨。

第三階段從赤鐵礦中提取鐵

根據嵌入礦石粒度的不同，赤鐵礦可分為粗粒赤鐵礦、中粒赤鐵礦和細粒赤鐵礦。

粗粒赤鐵礦是指嵌入粒度為2mm以上的鐵礦石。這類赤鐵礦采用重選和磁選很容易提取鐵。

中粒赤鐵礦是指嵌入粒度在0.02-2mm之間的鐵礦石。這類赤鐵礦也比較容易選擇，主要采用重選、磁選和磁焙燒。

細粒赤鐵礦是指嵌入粒度小于0.02mm的鐵礦石。從礦床成因來看，這類赤鐵礦多為沉積岩鐵礦。礦石成分複雜，難以選擇。目前采用弱磁選-強磁選、磁選-浮選、磁焙-浮選、重磁選-浮選等組合工藝。

赤鐵礦浮選分離

浮選分離主要用于從細粒和粒狀赤鐵礦中提取鐵。如果用其他方法難以回收小于10μm的細礦顆粒，可采用浮選分離法。

目前常用的是泡沫浮選。其原理是将赤鐵礦在浮選機中加水研磨成漿液，然後攪拌、曝氣，産生大量分散氣泡。部分可漂浮的礦物附着在氣泡上，漂浮到礦漿表面形成泡沫（精礦），而不漂浮的脈石（尾礦）則留在礦漿中，實現從赤鐵礦中提鐵。

根據礦化泡沫的價值，赤鐵礦浮選工藝分為赤鐵礦正浮選和赤鐵礦反浮選。

赤鐵礦正浮選是用泡沫刮出有用的礦物，同時丢棄無用的脈石礦物（尾礦）。而赤鐵礦反浮選則是用泡沫刮去無用的礦物，排出有用的礦物。

總之，正浮選的泡沫是有用的礦物，反浮選的泡沫是無用的礦物。

鐵礦正浮選在試劑選擇和應用範圍上都不同于反浮選。從赤鐵礦的性質來看，反浮選比正浮選更具優勢。

赤鐵礦正浮選：利用陰離子捕收劑（脂肪酸或烴基硫酸鹽和石油磺酸鹽）在弱堿性或弱酸性礦漿中進行浮選過程。碳酸鈉用于分散污泥和沉澱多價有害金屬離子。

赤鐵礦反浮選：它使用陰離子或陽離子捕收劑。陽離子捕收劑用碳酸鈉調節礦漿pH=8-9，用澱粉、糊精等抑制鐵礦物，再用胺類捕收劑（醚胺、脂肪胺）浮選石英脈石。而陰離子捕收劑使用氫氧化鈉或氫氧化鈉和碳酸鈉将紙漿的pH值調節到11以上，使用澱粉和糊精抑制赤鐵礦，使用氯化鈣活化石英，然後使用捕收劑（脂肪酸) 捕獲石英脈石。

第四階段幹燥赤鐵礦

提取後，赤鐵礦需要先用增稠劑濃縮除水，再用幹燥機幹燥。最終獲得優質鐵。

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