十種焊接方式圖?一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？ 釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液态釺料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，将焊件牢固的連接在一起根據釺料熔點的不同，将釺焊分為軟釺焊和硬釺焊（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa)（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關因此，釺焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，适用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫尤其适用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生産率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點 三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄态組織在冷卻過程中，液态金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優于母材，隻要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而産生組織和性能變化的區域（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區1）熔合區 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是産生裂紋及局部脆性破壞的發源地2）過熱區 緊靠着熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度範圍冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優于母材4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C隻有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差 四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分别用于何種場合？電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所産生的電阻熱，将焊件加熱至塑性或局部熔化狀态，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式（1）點焊：将焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點點焊适用于焊接4 mm以下的薄闆(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生産（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極疊合的工件在圓盤間受壓通電，并随圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫縫焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄闆搭接，主要應用于生産密封性容器和管道等（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀态，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下産生塑性變形而焊合電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，産生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量因此，電阻對焊一般隻用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象繼續移動焊件，産生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，随即斷電并繼續加壓，使焊件焊合閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高常用于焊接受力較大的重要工件閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的闆材五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所産生的熱量進行焊接激光焊具有如下特點：1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、钽、锆等難熔金屬；3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；4）激光焊設備較複雜，成本高激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不鏽鋼及銅、鎳、钛合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭電子束焊具有以下特點：1）能量密度大，電子穿透力強；2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；3）真空保護好，焊縫質量高，特别适用于活波金屬的焊接電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、複合材料、異種材料等，薄闆、厚闆均可特别适用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等，接下來我們就來聊聊關于十種焊接方式圖?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

十種焊接方式圖

一、什麼是釺焊？釺焊是如何分類的？釺焊的接頭形式有何特點？ 釺焊是利用熔點比母材低的金屬作為釺料，加熱後，釺料熔化，焊件不熔化，利用液态釺料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，将焊件牢固的連接在一起。根據釺料熔點的不同，将釺焊分為軟釺焊和硬釺焊。（1）軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa)。（2）硬釺焊：硬釺焊的釺料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。釺焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釺焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釺焊強度的不足。二、電弧焊的分類有哪些，有什麼優點？利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊。可分為手工電弧焊、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優點是設備簡單，應用靈活、方便，适用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環縫及各種曲線焊縫。尤其适用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生産率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩定、熱量集中等特點。 三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區域金屬的組織與性能有何特點？（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區組成。1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝後成為鑄态組織。在冷卻過程中，液态金屬自熔合區向焊縫的中心方向結晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優于母材，隻要焊條和焊接工藝參數選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。2）熱影響區：在焊接過程中，焊縫兩側金屬因焊接熱作用而産生組織和性能變化的區域。（2）低碳鋼的熱影響區分為熔合區、過熱區、正火區和部分相變區。1）熔合區 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是産生裂紋及局部脆性破壞的發源地。2）過熱區 緊靠着熔合區，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。3）正火區 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度範圍。冷卻後得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優于母材。4）部分相變區 加熱溫度約為727～850°C。隻有部分組織發生轉變，冷卻後組織不均勻，力學性能較差。 四、什麼是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分别用于何種場合？電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所産生的電阻熱，将焊件加熱至塑性或局部熔化狀态，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。（1）點焊：将焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然後斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織緻密的焊點。點焊适用于焊接4 mm以下的薄闆(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生産。（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并随圓盤的轉動而送進，形成連續焊縫。縫焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄闆搭接，主要應用于生産密封性容器和管道等。（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀态，然後施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下産生塑性變形而焊合。電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，産生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般隻用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續移動焊件，産生新的接觸點，閃光現象不斷發生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，随即斷電并繼續加壓，使焊件焊合。閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的闆材。五、激光焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所産生的熱量進行焊接。激光焊具有如下特點：1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；2）可以焊接常規焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、钽、锆等難熔金屬；3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；4）激光焊設備較複雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不鏽鋼及銅、鎳、钛合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。六、電子束焊的基本原理是什麼？有何特點及用途？電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點：1）能量密度大，電子穿透力強；2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小；3）真空保護好，焊縫質量高，特别适用于活波金屬的焊接。電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、複合材料、異種材料等，薄闆、厚闆均可。特别适用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

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