生産現場管理之1：如何管人。

生産現場管理之2：如何管物。

生産現場管理之3：如何管事。

生産現場管理之4：三公四導。

生産現場管理之5：目視化管理。

生産現場管理系列，我們接着講生産現場管理人員應該掌握的兩個工具，PDCA和SDCA，即戴明圓環和标準化維持循環。

管理，其實是解決問題，生産現場管理，也是如此。PDCA是解決問題之王，是最好的解決問題的工具。每一位管理者，不管是基層、中層還是高層，都必須熟練使用PDCA。

PDCA又稱戴明圓環，PDCA為四個英語單詞的首字母。

1、PDCA第一步是Plan，計劃，我們解決問題首先要做的是制定解決問題的步驟、計劃或方案，以及相對應的負責人。

2、做好計劃後，進行PDCA的第二步，就是Do，也就是做，去做，去行動，去執行，按第一步計劃好的去執行。

3、在執行的過程，我們執行的怎麼樣，有沒有效果，有沒有偏離我們的計劃，這時，就需要進行PDCA中的第三步，Check，也就是檢查。在執行過程中，我們要對執行過程和階段性結果進行檢查，以分清哪些對了，哪些錯了，哪些偏離了計劃。

4、接下來是第四步，Act，即及時總結、修正與調整，對正确的部分，成功的經驗加以肯定，并予以标準化，對錯的或偏離計劃的，進行修正與調整，而對于失敗的教訓也要總結，引起後續重視。

一輪PDCA完成，總會存在一些沒有解決的問題或者新發現的問題，這時，應該進行一輪新的PDCA。我們就是在PDCA不斷循環中不斷的解決問題，不斷的完成工作，不斷的提升自己。

PDCA的實施，除了以上說的P、D、C、A四個主步驟外，我們可以更細化一些。以下是進行PDCA常見的八大步驟。

1、分析問題的現狀；

2、找出問題的原因，初步分析問題；

3、找出主要原因，深層次分析問題；

4、制定措施，也就是制定計劃；

5、實施計劃與措施，即執行計劃，按計劃進度及标準流程執行；

6、将實施結果與目标或标準進行對比，即我們在過程中檢查；

7、對實施結果總結分析，并标準化、修正或調整；

8、将未解決的問題或新産生的問題轉入下一個PDCA循環。

這八個步驟中，1-4步為PDCA的P，即制定計劃，第五步是D，就是按計劃進度及标準流程執行，第六步是C，過程跟蹤與控制，第七第八步是A，即總結與糾偏。

重複一遍，PDCA為解決問題的最好工具，是每一位生産現場管理者都需要熟練掌握的工具。

SDCA，是标準化維持循環，從字面看，SDCA和PDCA差不多，事實内容也差不多，僅P和S不同，P是計劃，S是标準化，而DCA完成一樣，即執行、檢查與總結。

SDCA，也是一個循環。

1、S，标準化，制定标準化，确定标準化。标準化是SDCA循環的前提和基礎，也是生産現場管理的法寶之一，工具之一，可以說，沒有标準化，SDCA循環就不會構建為符合閉環法則的管理方法。标準化主要包括各項質量文件、工藝标準、流程、制度以及各項指導性、約束性文件。

2、D，執行标準化。嚴格按照各項文件、标準、流程、制度執行。

3、C，收集、分析、檢查标準執行是否達到預期效果，執行過程檢查與确認。

4、A，進行總結，提出标準更新需求。如需要更新，則進入下一個SDCA标準維持循環。

在PDCA的A階段，即總結與糾偏階段，對正确的部分，成功的經驗需要加以肯定，并予以标準化。這其實就是進入了SDCA的循環，即制定标準化，執行标準化，檢查标準化執行情況，分析與總結标準化執行結果以便更新與提高。

在PDCA的A階段，對錯的或偏離計劃的，我們需要進行修正與調整，進行下一個PDCA循環。

根據以上兩點，我們确定PDCA到A階段後，有兩個走向，一個是進入SDCA循環；另一個是進入新一輪PDCA循環。如下圖所示。

所以，嚴格意義上講，PDCA循環應改稱為P(S)DCA循環。

PDCA、SDCA被管理界并稱為兩個經典的循環管理法。PDCA主要緻力于項目改進，其目的是在提高整體流程的水準。而SDCA是維持，緻力于日常改進，其目的就是标準化和穩定現有的流程。

可以這麼說，為預防下滑，我們從PDCA到SDCA；為更一步提升與提高，我們需要從SDCA突破到PDCA。

PDCA循環和SDCA循環是管理活動中相輔相成，我們生産現場管理人員均需要熟悉這兩個循環并加以運用。

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