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01 質量成本構成

02 預防成本控制

03 鑒定成本控制

04 故障成本控制

質量部

質量成本是指在執行質量管理系統過程中所發生的成本。更明确地說，就是當我們在做某些事時，必須通過計劃、執行、考核、改善，即PDCA循環來改善過程的缺失。

在執行過程中，難免會有某些産品或工作做不好，以緻必須重新加工或修理，甚至報廢，在整個循環過程中所發生的成本，統稱為質量成本。質量成本的構成主要包括預防成本、鑒定成本、故障成本，具體說明如下。

1．預防成本分析

企業的預防成本約占全部質量成本的10%。預防成本分析内容如下。

2．控制預防成本的方法

控制預防成本的方法如下。

1．鑒定成本分析

企業的鑒定成本占質量成本的25%～30%。鑒定成本分析的内容如下。

2．降低鑒定成本的方法

降低鑒定成本的方法有很多，以下介紹幾種比較常見的方法。

（1）全檢或免檢

抽樣檢驗是産品質量檢驗的一種方式，它是在最少的檢驗成本下所執行的抽樣作業，并以抽樣結果來判定抽樣批次的驗收或拒收。但這種方式往往存在非常高的風險。當誤差産生時，所造成的損失也往往數倍于原先的檢驗成本。

（2）檢驗與測試計劃

檢驗與測試是制程管制的重要作業，常見的方法有作業人員自主檢測、線上全檢、首件檢測、巡回檢測、源流檢測等。質量人員在使用這些方法時，要定期檢讨其實用性，如果發現有影響質量成本現象的，應立即檢讨改善。

（3）設備與方法改善

優良的設備、自動化的作業方法能降低對檢驗的要求，因此在購置設備以及設計制造方法時，應具備以下觀念。

① 提供較快、較自動化的設備，減少檢驗頻率。

② 提供較自動化的檢驗設備，減少質量檢驗員的需求。

③ 直接在生産設備上建立“即時檢驗系統”。

④ 合理改善檢驗的方法、流程與步驟。

1．故障成本分析

企業的故障成本占質量成本的60%～70%。對故障成本的分析應主要從内部故障成本和外部故障成本兩個方面進行。

（1）内部故障成本分析

内部故障成本分析的内容如下。

（2）外部故障成本分析

外部故障成本分析的内容如下。

2．降低故障成本的方法

故障成本的發生，不僅增加質量成本，而且還會使企業形象受損，獲利能力下降，進而影響企業的競争力。故障成本是企業的隐形殺手，故障成本一旦發生，不論是内部故障成本，還是外部故障成本，都必須立即找出問題發生的原因，設法糾正解決，同時也應采取相關的預防措施，否則故障成本不會自動停止。

降低故障成本的具體方法，如下。

1. 使所有相關人員都能了解質量問題所在及其可能的發生原因
2. 培養别人願意和我們共同解決問題的決心
3. 與相關人員協力拟訂系統的問題解決計劃并執行
4. 跟催解決問題所采取的措施

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