理論依據

•當被檢測器件出現洩漏時，密閉腔體内會出現氣體摩爾量的損失。

•在宏觀上則表現為氣體壓力的降低。故，我司通過精确地測量壓力從而達到精密測漏的目的。

•直壓壓損法和定量差壓法依據着相同的測試原理。即，觀測壓損值。

•不同之處是，直壓壓損法觀測的是同一腔體中不同時間的壓損值，而差壓法觀測的是不同腔體中同一時間的壓損值。

5ATM防水标準

•5ATM防水：

•是要求該構件的防水要滿足5ATM的大氣壓防水程度，相對于水下50米壓力測試。

•産品要求測試5ATM ,那麼其防水級别就相當于IP68 以上。

測試壓力：

•一般使用相當于5個标準大氣壓的壓縮氣體進行測試。

測試一般分為半成品測試和成品測試。

半成品我司推薦使用直壓壓損法進行測試。

成品我司推薦使用定量壓差法進行測試。

根據我們公司反複驗證，推薦測試壓力為530kpa。

•充氣時間5s

•保持時間5s

•測試時間5s

•放氣時間1s

•具體标準要根據産品實驗的結果修改。

•一般在10~30s的時間内可分辨良品和不良品

設備簡介

直壓壓損設備

•構成：由AL-MP115S氣密檢測儀、穩壓氣路、氣動氣路、穩壓腔以及測試氣路構成，各個部分之間由總線連接。

•功能：可進行直壓壓損測試、定量壓損測試。支持多級用戶權限管理、支持掃碼槍、支持結果保存、支持Modbus通訊，配合上位機可上傳MES。

量程

-90Kpa~700Kpa

分辨率

0.1pa

精度

±0.2% F.S

自定義程序數量

128組

人機交互界面

7寸觸摸屏

配套上位機可支持MES

通訊協議Modbus、Modtcp配件上位機可支持MES

定量差壓設備

•構成：由AL-MD1600S氣密檢測儀、差壓控制氣路、氣動氣路、等效腔以及測試氣路構成，各個部分之間由總線連接。

•功能：可進行直壓壓損測試、定量壓損測試。支持多級用戶權限管理、支持掃碼槍、支持結果保存、支持Modbus通訊，配合上位機可上傳MES。

規格

參數

備注

洩漏量量程

30Kpa

至少3.0612L洩漏量

測試壓力範圍

0~1000Kpa

精度

±0.2% F.S

自定義程序數量

128組

人機交互界面

7寸觸摸屏

配套上位機可支持MES

通訊協議

Modbus、Modtcp

定量差壓設備原理簡述

•使用一個壓力傳感器檢測測試樣品的氣壓及變化情況。

•使用一個等效腔作為完全不漏氣的良品，這樣可以保證控制變量，為測試結果的可靠性提供了保障。

•使用一個差壓傳感器來監測測試樣品和等效标準腔内部的氣壓變化之差。

•使用兩個傳感器的判斷結果綜合判斷測試樣品的漏氣情況。

氣動原理圖

半成品測試原理：

1.工廠壓縮空氣接到氣密測試儀内部；

2.由氣密測試儀将0.6～1.2MPa的壓縮空氣壓力調節成500KPA；

3.測試前，氣缸帶動上模壓在産品上方，産品上方與密封圈間形成一個密閉的腔體（如模具圖解）。

4.通過氣密測試儀往密封腔體内5秒充到500KPa的氣壓，并關斷充氣源，經穩壓15秒，測試5秒後，看洩漏量是不是在标準内（标準洩漏比如是50pa），如果是，說明産品合格，如果大于該值說明産品不合格。（注：由于産品與上模間是密封的，氣壓下降的原因就是氣壓從産品玻璃與表圈結合處漏了出去，并從排氣孔排出），實際測試時，還有一種大漏的産品，就是在5秒内充不到500KPa的産品，也是不合格品。

手表上殼模具各部位組成說明

氣缸下壓上模與下模壓合，上下模都設有仿形優力膠，壓合産品後成密封狀，側封小氣同時動作帶動矽膠密封墊密封手表側面密孔，産品在模具中成密封腔體，從下模往産品中5秒充到500KPa的氣壓，并關斷充氣源，經穩壓15秒，測試5秒後，看洩漏量是不是在标準内，如有洩漏從排氣孔中排出，（請看半成品測試原理頁）。

後蓋模具各部位組成說明

氣缸下壓上模與下模壓合，上下模都設有仿形優力膠，壓合産品後成密封腔體，從下模往産品中5秒充到500KPa的氣壓，并關斷充氣源，經穩壓15秒，測試5秒後，看洩漏量是不是在标準内，如有洩漏從排氣孔中排出，（請看半成品測試原理頁）。

成品模具各部位組成說明

氣缸下壓上模與下模壓合，上模壓塊下壓推動側推小滑塊移動，帶動矽膠密封墊密封手表側面咪孔，産品在模具中成密封腔體，間接測試，往模具中5秒充到500KPa的氣壓，并關斷充氣源，經穩壓15秒，測試5秒後，看洩漏量是不是在标準内，如有洩漏，氣壓會從産品外面進入産品中，整體氣壓下降。（請看成品測試原理頁）

成品測試原理：

1.工廠壓縮空氣接到氣密測試儀内部；

2.由氣密測試儀将0.6～1.2MPa的壓縮空氣壓力調節成500KPA；

3.氣缸下壓上模與下模壓合，上模壓塊下壓推動側推小滑塊移動，帶動矽膠密封墊密封手表側面咪孔，産品在模具中成密封腔體，間接測試，産品與模具空隙間形成一個密閉的腔體（如圖進氣測試區域）。

4.通過氣密測試儀往密封腔體内5秒充到500KPa的氣壓，并關斷充氣源，經穩壓15秒，測試5秒後，看洩漏量是不是在标準内（标準洩漏比如是50pa），如果是，說明産品合格，如果大于該值說明産品不合格。（注：由于産品與模間空隙是密封的，氣壓下降的原因就是氣壓從TP與中框結合處漏了進去），實際測試時，還有一種大漏的産品，就是充氣一下充滿了産品内部的，這時，通過釋放模具與産品内的氣壓回氣密測試儀儲氣罐與基準作對比，氣壓會上升，也可以判斷出來是大漏的産品。

模具合上後剖面圖

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