一、色粉

依塑膠設定的原料，由廠商按客戶給定的顔色樣闆把多種顔料混合配制而成，用量按每份計算（單位KGS）。

色粉是個寬泛的說法，區别于色精，色漿，色母，它可以是染料也可以是顔料，一般而言指的是顔料。

• 優點：

1.制作快捷，價格便宜；

2.運輸簡便，且最便宜；

3.比較适合少量多樣的産品。

• 缺點：

1.色粉一般是粉狀，混合攪拌時容易飛揚，污染較大，影響操作人員的健康；2.攪拌色粉，換顔色時需要清潔攪拌桶和機台料鬥。

3.色粉分散性較差，對使用色粉的技術人員對色粉的分散要有很好的技術知識要求，否則事倍功半。

• 适用範圍：廣泛應用于塑膠産品的着色工藝中。

• 使用說明：按比例把色粉加入塑料中混合，經成型設備加熱後塑制成産品。

• 注意事項：必須根據塑膠産品的具體要求采用相應比例的色粉和原料，使用之前，攪拌機和機械必須進行徹底清潔幹淨，避免出現混色；另外，在生産過程中應注意根據每種産品不同的要求來調試好機器的溫度和壓力等參數。

着色效果好不好，主要由這兩個因素影響：分散化、均勻化。

二、色母

色母又名色種、色母粒，它由着色劑（顔料或染料）、載體和分散劑三種基本要素所組成，是把超常量的顔料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顔料濃縮物，所以它的着色力高于顔料本身。

可以簡單理解為，色母就是由經預分散後的色粉 樹脂混合攪拌後，經擠出機制作成圓柱顆粒狀的顔料濃縮物。

• 優點：

1.使顔料在制品中具有更好的分散性。

色母是把超常量的顔料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母在生産過程中須對顔料進行細化處理，以提高顔料的分散性和着色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顔料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顔料的化學穩定性。

直接使用顔料的話，由于在貯存和使用過程中顔料直接接觸空氣，顔料會發生吸水、氧化等現象，而做成色母後，由于樹脂載體将顔料和空氣、水分隔離，可以使顔料的品質長期不變。

3.保證制品顔色的穩定。

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準确，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顔色的穩定。

4.保護操作人員的健康。

顔料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入後将影響操作人員的健康。

5.保持環境的潔淨，不沾污器皿。

6.工序簡單，轉色容易，節省時間和原材料。

• 缺點：

1.必須有一定的生産量，每批次最少100公斤，交貨反應速度較慢；

2.必須攪拌均勻，防止靜電産生，否則産生色差；

3.相對成本比色粉貴，比抽粒便宜。

• 适用範圍：适用于對顔色要求較高或使用數量較多的塑膠産品及工作環境要求比較整潔的塑膠産品。
• 使用說明：按比例把色母加入塑料中混合，經成型設備加熱後塑制成産品。
• 注意事項：色母的添加量建議為2%-4%，若屬特殊工藝，需視情況試版調配。

中山鴻盛色母

三、抽粒料

抽粒料是指把塑膠原料同色粉混合後經抽粒機抽出顆粒狀的各色塑膠小顆粒。

通俗地講，就是把客戶用于成型的塑膠原料運回配色廠，由配色廠加好色粉，使這批原料制成有色的顆粒，再運回成型廠塑制成産品的一個過程。

• 優點：

1.顔色穩定；

2.操作簡便，自動化生産，無需再攪拌原料，提高産能；

3.幹淨，對環境無污染。

• 缺點：

1.同樣的顔色成本比色粉、色母高，交貨反應最慢；

2.抽粒過程中，原料物性有可能降低；

3.庫存量較大，運送成本最高。

• 适用範圍：适用于對顔色要求較高或使用數量較多或體積較大的塑膠産品。

• 使用說明：直接使用，無需按比例添加色粉。

• 注意事項：任何塑料在塑化過程中，都會導緻高分子鍊斷裂及分解，其停留時間越長斷裂及分解越嚴重，所以抽粒後其性能較其原料性能可能會降低。

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